管道雜散電流干擾通常采取良好的單接地保護就可獲得滿(mǎn)意結果，但如遇到強大的雜散電流（如電解車(chē)間管道，有時(shí)在兩電極上感應的交流電勢峰值Vpp可高達1V），尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層予以保護。（問(wèn)題在于生產(chǎn)廠(chǎng)家與用戶(hù)缺少溝通，只知道電磁流量計可以測量液體，不知道現場(chǎng)那些情況不適用或采取什么方法不發(fā)生故障，這些在流量計選型時(shí)就應該考慮好，電磁流量計生產(chǎn)廠(chǎng)家想要所有可能影響，只要用，用戶(hù)只需要裝上去，直接使用就行）3）流體方面被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計的正常工作，但隨著(zhù)氣泡的增大，儀表輸出信號會(huì )出現波動(dòng)，若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí)，隨著(zhù)氣泡流過(guò)電極會(huì )使電極回路瞬間斷路而使輸出信號出現更大的波動(dòng)。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
工作描述料液從料槽中出來(lái)，經(jīng)料漿泵被送至噴霧干燥塔中。來(lái)自天然氣熱風(fēng)爐的加熱空氣（47~52℃）和滾筒干燥機出氣口的熱空氣（95~12℃）也同時(shí)進(jìn)入噴霧干燥塔中。一大部分干燥的產(chǎn)品從噴霧干燥塔的下部重錘閥排出，少量細粉經(jīng)過(guò)旋風(fēng)收塵器和布袋收塵器進(jìn)行收集。干燥塔塔壁上設有氣錘，氣錘敲擊塔壁，使產(chǎn)品能順利排出。噴霧產(chǎn)品的質(zhì)量由干燥塔進(jìn)、出口溫度；進(jìn)風(fēng)溫度由天然氣熱風(fēng)爐來(lái)。電氣要求1）電動(dòng)機應選用交流感應電動(dòng)機，型式應符合所傳動(dòng)機械的性能要求，并考慮到化工環(huán)境對電動(dòng)機的影響，避免灰塵、水汽及腐蝕氣體對絕緣造成的損壞，要求F級絕緣。電動(dòng)機的額定電壓等級采用38V或6kV，電動(dòng)機額定頻率為5Hz。電動(dòng)機容量P2kW：6kV、3ph+P5Hz；電動(dòng)機容量P＜2kW：38V、3ph+P5Hz。對噪音要求，應符合國家有關(guān)規定。對振動(dòng)要求，應符合國家有關(guān)規定。電動(dòng)機的冷卻方式：空氣冷卻。本裝置室外使用的設備、室內有灰塵的場(chǎng)所電機防護等級為IP55，其他為IP54。電動(dòng)機應能承受從正常工作電源快速切換和慢速切換到另一個(gè)電源時(shí)施加在電動(dòng)機上的扭矩和電壓引起的應力。在額定電壓下，電動(dòng)機的堵轉轉矩應符合電動(dòng)機的有關(guān)標準。電動(dòng)機應有二個(gè)可靠的接地端子，應在相反兩側接地。并應具有指示接地的明顯標志。此標志應在電動(dòng)機使用期間不易脫落、磨滅。接地端子的位置應與接線(xiàn)盒在同一側。高壓電機帶測溫裝置(Pt1)并能將溫度數值反映到中心控制室。電機的出線(xiàn)端子盒應按照功能立設置，包括主出線(xiàn)端子盒、測溫裝置端子盒。）電動(dòng)機應能在母線(xiàn)電壓波動(dòng)范圍為1%Un，頻率為(-2%～1%)fn內變化時(shí)正常滿(mǎn)載運行。

系統含空氣或水分：壓縮機長(cháng)時(shí)間高溫高壓運行時(shí)，潤滑油開(kāi)始酸化及熱化終變成膠狀物質(zhì)，造成壓縮機卡死。電機曲軸和軸套，磨損后電機負載明顯增加，發(fā)熱量增大，嚴重時(shí)可能導致卡死。系統回液或制冷劑遷移：可能稀釋潤滑油，不利于油膜的形成，導致潤滑不足。系統制冷劑泄漏：可能造成潤滑油泄漏，使得壓縮機潤滑油偏少壓縮機反轉（如相序錯）：使得壓機內部壓差無(wú)法建立，導致潤滑油無(wú)法輸送到各摩擦表面。系統中進(jìn)入雜質(zhì)：雜質(zhì)進(jìn)入渦旋盤(pán)、曲軸套等運動(dòng)部件會(huì )引起磨損，可能引起高溫導致油變質(zhì)，潤滑效果下降引起磨損加劇不斷惡化，終壓縮機燒毀。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門(mén)。避免閥門(mén)本身的長(cháng)時(shí)間加熱。對于1英寸或更大公稱(chēng)通徑的閥門(mén)，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個(gè)大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個(gè)焊槍。建議對整個(gè)管套區域進(jìn)行適當的預熱。建議采用火焰對連接部件進(jìn)行加熱。從離閥門(mén)1英寸的地方開(kāi)始對管道進(jìn)行加熱，然后圍繞著(zhù)管道短距離上下交替對管道進(jìn)行火焰烘烤，并以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道?；鹧嬉B續運動(dòng)，不允許停留在某一點(diǎn)上。

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