管桁架的工藝原理： 鋼構件將在工廠(chǎng)內分段制作，然后運至施工現場(chǎng)進(jìn)行組裝成吊裝單元。為確保桁架拼裝質(zhì)量，使分段桁架之間對接縫的吻合度，整體放樣、制作胎架。地面拼裝的質(zhì)量好壞將直接影響高空分段拼裝的質(zhì)量，測量工作的質(zhì)量是鋼桁架拼裝的要關(guān)鍵工作，測量驗收應貫穿各工序的始末，對各工序的施工測量、跟蹤檢測全面方位進(jìn)行監測。根據吊機的起重性能，盡量將桁架在地面擴大拼裝單元，減少高空作業(yè)量，既可以減小高空作業(yè)的風(fēng)險，又能使工程質(zhì)量得到。合理的選擇吊點(diǎn)，減少桁架在整體吊裝過(guò)程中的變形。

桁架是指由桿件在端部相互連接而組成的格子式結構，管桁架結構也稱(chēng)鋼管桁架結構、管桁架、管結構，是指桿件均為圓或方管桿件的桁架結構。與一般桁架的區別在于連接節點(diǎn)的方式不同，管桁架結構在節點(diǎn)處采用桿件直接焊接的相貫節點(diǎn)(或稱(chēng)管節點(diǎn))。相貫節點(diǎn)處，只有在同一軸線(xiàn)上的兩個(gè)主管貫通，其余桿件(即支管)通過(guò)端部相貫線(xiàn)加工后，直接焊接在貫通桿件(即主管)的外表，非貫通桿件在節點(diǎn)部位可能有一定間隙(間隙型節點(diǎn))，也可能部分重疊(搭接型節點(diǎn))。

管桁架構造生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造步驟： 1、零件開(kāi)料、彎頭，該工藝流程主要是主弦桿管道支架成型。針對傾斜度不規律的管材，先依據弧型的函數曲線(xiàn)，測算管材基準點(diǎn)座標，另外制取相對的折彎磨具，采用規格達標的鋼管原材料冷拔成形，彎頭成型后查驗基準點(diǎn)應不少于桁架結構弦桿階段基準點(diǎn)。 2、在事先準備好的胎架子上開(kāi)展管桁架組裝模塊的組裝和電焊焊接，確保各模塊的精密度。模塊組裝的規格務(wù)必，以確保高處安裝(總拼)時(shí)連接。 ①施工放樣、架設組裝胎架。運用三維繪圖軟件施工放樣，包含支管、主弦桿線(xiàn)型轉折點(diǎn)基準點(diǎn)、連接點(diǎn)、圍繞殼體角點(diǎn)等座標基準點(diǎn)，明確預制構件橫、豎向部位。 ②負責人上胎調節定位。單元體組裝，整體應該按先平面圖、后室內空間，先正中間后兩側，先松后面再上的次序開(kāi)展;在同一連接點(diǎn)上按先大管后小管、先負責人后立管次序開(kāi)展。負責人上胎后，運用線(xiàn)墜兩端對齊并調節各基準點(diǎn)部位，明確平面圖范疇內線(xiàn)型。運用垂準儀測量調節各基準點(diǎn)的設計標高。 ③立管聯(lián)接定位。主弦桿定位后，焊接固定不動(dòng)堅固，一樣運用線(xiàn)墜、垂準儀等儀器設備明確各立管部位，焊接固定不動(dòng)。 ④?chē)@殼體聯(lián)接。為減少殼體拼裝后的形變，先將殼體總體組裝，電焊焊接一部分焊接，再將一部分板拆卸后與桁架結構開(kāi)展拼裝。 3、電焊焊接進(jìn)行后查驗桁架結構總體規格、修復缺點(diǎn)、打磨拋光。漆料后標上序號、繪制安裝定位線(xiàn)，準備安裝。

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