有形的手控制著(zhù)廢塑料回收和再生行業(yè)的發(fā)展方向--廢塑料產(chǎn)業(yè)符合市場(chǎng)經(jīng)濟規律,有形的手控制著(zhù)行業(yè)發(fā)展方向。廢塑料再生工廠(chǎng)接受的監管,需要申請許可證才能進(jìn)行生產(chǎn)和銷(xiāo)售。同時(shí)有機會(huì )享受地方的免稅政策、享受在土地、供電、供水方面的政策優(yōu)惠。

回收廢塑料制備再生塑料顆粒是廢塑料回收技術(shù)的一大進(jìn)步。 采用造粒設備，將廢聚乙烯、聚丙烯等塑料通過(guò)破碎-洗滌-加熱塑化-擠出成型技術(shù)，可以加工生產(chǎn)市場(chǎng)上銷(xiāo)售的再生顆粒。 與簡(jiǎn)單的填埋和焚燒處理相比，再生塑料粒子可以作為塑料工業(yè)的原料投入再利用，實(shí)現了真正意義上的資源循環(huán)利用。

我國利用廢舊塑料進(jìn)行再生塑料顆粒制備的行業(yè)起步早，為節約資源和保護環(huán)境做出了貢獻。 但另一方面，我國大多數企業(yè)始終處于小規模、無(wú)序的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，存在著(zhù)許多問(wèn)題。 大部分廢舊塑料加工企業(yè)由于比較分散，大多停留在低、小、散、亂的狀態(tài)，屬于集生產(chǎn)、住宅、倉庫為一體的三合一的家庭式生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，由于生產(chǎn)場(chǎng)地狹小、簡(jiǎn)陋、易燃物品亂放，事故隱患多，安全難以。

在廢舊塑料的加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量污染物，由于大部分再生塑料顆粒制造企業(yè)尚未認識到污染問(wèn)題，缺乏必要的污染治理條件，產(chǎn)生的廢水、雜質(zhì)和剩余廢料在一般情況下未經(jīng)處理就被直接排放、焚燒或隨意丟棄，對周?chē)h(huán)境的污染嚴重。 社會(huì )對這個(gè)行業(yè)缺少理性認識及政策扶持不夠。人們環(huán)保意識不強，對廢舊塑料回收利用認識不足。民眾普遍認為用再生塑料制成的產(chǎn)品是劣質(zhì)產(chǎn)品。各級很少有對廢棄塑料回收利用行業(yè)和再加工企業(yè)扶持的具體政策。

ABS樹(shù)脂的結構，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅硬的 ABS樹(shù)脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅硬的ABS樹(shù)脂混合物。這樣，不同的結構就顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅硬的ABS樹(shù)脂顯示出剛性，可得到高沖擊型，中沖擊型，通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個(gè)品種。具體講，隨橡膠成分B的含量（一般為5%~30%）增加，樹(shù)脂的彈性和抗沖擊性就會(huì )增加；但抗拉強度，流動(dòng)性，耐候性等則下降。樹(shù)脂組分AS的含量（一般為70%~95%）含量增大，則可提高表面光澤，機械強度、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、電性能，加工性能等。而沖擊強度等則要下降。樹(shù)脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%.

ABS塑料物料性能 綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩定性,電性能良好； 與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理； 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別； 流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好； 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。

ABS塑料成型性能 無(wú)定形材料,流動(dòng)性中等,吸濕大,充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(cháng)時(shí)間預熱干燥80-90度,3小時(shí)； 宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度； 如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法； 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì )殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置； 冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤(pán)澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時(shí)可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼； 料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì )造成缺料，表面無(wú)光澤，銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡； 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長(cháng)率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過(guò)120度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(cháng)； 成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂，產(chǎn)生應力集中，故成型時(shí)應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理； 熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開(kāi)暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。

ABS的生產(chǎn)方法很多，可分為摻合法，接枝法，聯(lián)用法個(gè)接枝-摻合法四大類(lèi)，約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法，當前有廣闊前途的是乳液接枝法。ABS通過(guò)改變三種單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規格產(chǎn)品，其結構有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹(shù)脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。 由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時(shí)，有時(shí)還會(huì )發(fā)現在澆口處出現斑紋現象，通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來(lái)減少PC/ABS制品斑紋的出現，也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來(lái)解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設一個(gè)耳槽，使澆口附近的噴射，料流沖擊斑痕，以及殘余應力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時(shí)，由于多個(gè)澆口注塑或者分流道多時(shí)，也會(huì )出現熔接線(xiàn)。

注意事項 ABS塑料 1. 開(kāi)機與停機對于阻燃級ABS為了防止阻燃劑發(fā)生分解，有嚴格的要求。在開(kāi)機吋，應先對料筒用通用級ABS進(jìn)行清洗，然后再加工。在停機前（指停機20分鐘以上者），一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，并用通用級ABS清洗料筒后方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發(fā)生分解。 2. 再生料的利用對于一次或二次性的千凈、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過(guò)新料的25%，以免影響性能。對于再生次數超過(guò)5次以上的或者添加有著(zhù)色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單的再生料或與新料混合使用的再生料，都按規定進(jìn)行干燥處理后，方可投入成型加工。

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