大氣中的油煙和污染物是造成車(chē)漆變色、褪色的主要原因。褪色與氧化不同，發(fā)生褪色時(shí)，車(chē)漆會(huì )出現不均勻的色差。中、輕度的褪色可用研磨、拋光治理，嚴重時(shí)重新噴漆。蝕痕，蝕痕是面狀磨蝕。昆蟲(chóng)、鳥(niǎo)糞、樹(shù)汁、焦油、瀝青都有可能引起的蝕痕。輕微的蝕痕可用研磨拋光解決。

水痕紋是水滴蒸發(fā)后留下的痕跡，呈環(huán)狀。氧化、常用洗滌靈清洗的車(chē)容易染上水痕。輕微水痕紋的通過(guò)打蠟拋光可治愈，嚴重時(shí)需研磨或噴漆?；炷翑嚢柢?chē)淺劃痕，由于摩擦及日常護理不當，小型混凝土攪拌車(chē)車(chē)漆面出現輕微的劃痕，但并未露出底漆，這種劃痕在陽(yáng)光下比較明顯。一般采用的拋光方法去除。

為驅動(dòng)裝置完好可靠，應做好以下維護工作：
　　1、萬(wàn)向轉動(dòng)部分是故障多發(fā)部位，應按時(shí)加注潤滑脂，并經(jīng)常檢查磨損情況，及時(shí)修理更換。車(chē)隊應有備用的萬(wàn)向軸總成，以一旦發(fā)生故障能在幾十分鐘內恢復工作。
　　2、液壓油清潔?；炷翑嚢柽\輸車(chē)工作環(huán)境惡劣，一定要防止污水泥沙進(jìn)入液壓系統。液壓油要按使用手冊要求定期更換。一旦檢查時(shí)發(fā)現液壓油中混入水或泥沙，就要立即停機清洗液壓系統、更換液壓油。
　　3、液壓油冷卻裝置有效。要定時(shí)清理液壓油散熱器，避免散熱器被水泥堵塞，檢查散熱器電動(dòng)風(fēng)扇運轉是否正常，防止液壓油溫度超標。液壓部分只要液壓油清潔，一般故障不多。

攪拌罐保養方法
　　1、每次裝料前用水沖洗進(jìn)料口，使進(jìn)料口在裝料時(shí)保持濕潤；
　　2、在裝料的同時(shí)向隨車(chē)自帶的清洗用水水箱中注滿(mǎn)水；
　　3、裝料后沖洗進(jìn)料口，洗凈進(jìn)料口附近殘留的混凝土；
　　4、到工地卸料后，沖洗出料槽，然后向混凝土罐內加清洗用水30—40 L；在車(chē)輛回程時(shí)保持混凝土罐正向慢速轉動(dòng)；
　　5、下次裝料前切記放掉混凝土貯罐內的污水；
　　6、每天收工時(shí)清洗混凝土貯罐及進(jìn)出料口周?chē)?，不粘有水泥及混凝土結塊。

剎車(chē)系統出現問(wèn)題的征兆：
　　1、在正常情況下剎車(chē)時(shí)，會(huì )感到踏板堅實(shí)，攪拌車(chē)會(huì )沿著(zhù)直線(xiàn)平滑的停下來(lái)，如果不是這樣就一定要引起注意；
　　2、指示燈的問(wèn)題，如果在攪拌車(chē)行駛時(shí)“brake”燈亮，而此時(shí)手剎是放下的，那么攪拌車(chē)的剎車(chē)系統可能有比較嚴重的問(wèn)題，要及時(shí)排查檢修；
　　3、在行駛過(guò)程中，如果剎車(chē)的時(shí)候出現異常聲響，也要引起注意，不管是否有問(wèn)題，都要檢查清楚。

混凝土攪拌運輸車(chē)每次收工時(shí)要將攪拌筒內外清洗干凈，攪拌筒內無(wú)積塊。如果在工地卸料時(shí)間超過(guò)2～3小時(shí)，回場(chǎng)時(shí)也要將攪拌筒內外清洗干凈。車(chē)輛使用一段時(shí)間后，應檢查進(jìn)料斗密封皮的完好性。如磨損厲害，須及時(shí)更換，否則易造成筒口或進(jìn)料斗磨損。洗車(chē)時(shí)應注意高壓水流不能對準減速機法蘭密封圈處沖洗，以免傷害潤滑油脂。（警示：如果對準密封圈處沖洗，將有濺入沙子等雜物的可能，將造成密封圈和機件的損壞，影響車(chē)輛正常使用。）

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