就是運用預處理吸附雜質(zhì)、氧化物，反滲透在進(jìn)水(濃溶液)側施加操作壓力以克服自然滲透壓，當自然滲透壓的操作壓力施加于濃溶液側時(shí)，水分子自然滲透的流動(dòng)方向就會(huì )逆轉，進(jìn)水(濃溶液)中的水分子部分通過(guò)膜成為稀溶液側的凈化產(chǎn)水?？汕宄此械募毼㈦s質(zhì)、膠體、有機物、重金屬、可溶性固體、細菌、病毒、熱源和其它有害雜質(zhì)，僅僅保留水分子和溶解氧，有效去除率高達99%。離子交換運用離子交換樹(shù)脂的置換和游離，使得Na+與H+互換位置，這一變化，就稱(chēng)為離子交換。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
目前我國只能用于測量2℃以下的流體。另外，超聲波流量計的測量線(xiàn)路比一般流量計復雜。這是因為，一般工業(yè)計量中液體的流速常常是每秒幾米，而聲波在液體中的傳播速度約為15m/s左右，被測流體流速(流量)變化帶給聲速的變化量大也是1-3數量級.若要求測量流速的準確度為1%，則對聲速的測量準確度需為1-5～1-6數量級，因此有完善的測量線(xiàn)路才能實(shí)現，這也正是超聲波流量計只有在集成電路技術(shù)迅速發(fā)展的前題下才能得到實(shí)際應用的原因。

如何延長(cháng)液下泵使用周期液下泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學(xué)工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學(xué)反應所需要的壓力，流量。液下泵的種類(lèi)繁多，根據輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為熔鹽液下泵、硫酸液下泵、耐酸堿液下泵、清水液下泵、硫磺液下泵、液下泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同，有效延長(cháng)液下泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠(chǎng)的經(jīng)濟效益有很大的作用。液下泵的選擇及安裝液下泵應該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續運行等。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
原水生物接觸氧化工藝復合填料預處理是關(guān)鍵因素之一。包裝系統的設計，包裝腳手架材料，形式的選擇，包括組合包裝材料，固定，裝箱裝置等的方式的選擇，直接關(guān)系到效果和氧傳遞性能和低功率消耗;設備和材料的投資組合包裝系統中占有相當大的比重，在投資總額。與此同時(shí)，在近年來(lái)，組合包裝工作的研究和開(kāi)發(fā)不斷突破，該項目的可選范圍也不斷擴大。根據該項目的特征的包裝系統的每個(gè)部分要充分選擇論證和精心設計的。

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