擠出工藝部分很長(cháng)，DIL設計的特制冷卻模具直接連接在擠出機上。將蛋白原料喂料到擠出機的入口，然后直接注入水。在雙螺桿擠出機內部，會(huì )將物料充分混合，然后在高機械喂料輸入下將蛋白質(zhì)水合、捏合、塑化和變性。塑化物質(zhì)可以達到180度的高溫。

傳統的植物油制取方法雖然能得到95％以上的油脂，但提油后油料蛋白變性嚴重，作為食品飼料再利用困難。而利用生物解離技術(shù)對大豆蛋白進(jìn)行改性即通過(guò)蛋白酶水解大豆蛋白，改變其功能特性，是一種制造低黏度、高分散性，發(fā)揮產(chǎn)物特殊功能特性的一種有效方法。生物解離后的大豆蛋白其特性體現為起泡性、等電點(diǎn)溶解度明顯增強

良好的溶解性、低黏度、抗凝膠形成性，而且在體內消化吸收快，蛋白質(zhì)消化吸收率高；具有低抗原性，不會(huì )產(chǎn)生過(guò)敏反應；能增強運動(dòng)員體能和肌肉，促進(jìn)骨肉細胞復原，幫助緩解疲勞；能促進(jìn)脂肪代謝，消除過(guò)多脂肪；促進(jìn)發(fā)酵作用，產(chǎn)生有益分泌物；具有抗氧化性。

擠壓增加蛋白對酶攻擊的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，減少酶解全脂豆粉油與蛋白形成的乳狀物（李楊等，2009）。

經(jīng)過(guò)驗證與對比試驗可知在優(yōu)擠壓膨化工藝條件下總蛋白得率可達到94.17％左右，比傳統的濕熱預處理后酶解的總蛋白得率提高了近15％。其原因經(jīng)分析可能是經(jīng)過(guò)擠壓膨化預處理的全脂豆粉其細胞結構充分被破壞，使得酶的作用位點(diǎn)暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的擠壓膨化工藝參數對細胞的破壞程度不同，從而酶的作用位點(diǎn)暴露程度也不相同，其因子貢獻率為套筒溫度>螺桿轉速>?？卓讖?物料含水率。

不同蛋白酶種類(lèi)對生物解離大豆蛋白提取率的影響　由圖6-2可知，利用堿性蛋白酶進(jìn)行生物解離提取，游離油提取率、蛋白質(zhì)提取率均其他4種酶的水解效果。以下實(shí)驗利用生物解離提取大豆油脂和蛋白質(zhì)工藝中均選用2.4L堿性蛋白酶。酶解工藝參數為：加酶量1.85％、酶解溫度50℃、酶解時(shí)間3.6h、料水比1:6、酶解pH值9.26（隋曉楠等，2012）。

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