臥螺離心機工作原理
懸浮液經(jīng)進(jìn)料管和螺旋出料口進(jìn)入轉鼓，利用三相的比重差，在高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，比重比較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，分離后的清液經(jīng)轉鼓上不同深度的清液出口流出轉鼓。兩種密度不同的液體形成圓柱，比重較小的液相處于內層，較重的液相處于外層，不同液體環(huán)的厚度可通過(guò)調節溢出口流板來(lái)改變堰高。沉積在轉筒內壁上的重相由作相對運動(dòng)的螺旋傳輸器推到轉筒的錐體端，從排料口排出，分離出的中間相從中間管排出，流入管網(wǎng)；分離后的輕液相從邊管流出，進(jìn)入儲存罐。螺旋與轉鼓之間的相對運動(dòng)，也就是差速是通過(guò)差速器來(lái)實(shí)現的，其大小由副電機來(lái)控制。差速器的外殼與轉鼓相聯(lián)接，輸出軸與螺旋體相聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動(dòng)轉鼓旋轉的同時(shí)也帶動(dòng)了差速器與外殼的旋轉，副電機通過(guò)聯(lián)軸器的聯(lián)接來(lái)控制差速器輸入軸的轉速。使差速器能按一定的速比將按鈕傳遞給螺旋，從而實(shí)現了離心機對物料連續分離的過(guò)程。

影響二手臥螺離心機選型的主要因素二手臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。
工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進(jìn)料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進(jìn)入轉鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經(jīng)排液口排出機外。二手臥螺離心機的轉鼓直徑和有效長(cháng)度,轉鼓直徑越大,直徑長(cháng)度越長(cháng),有效沉降面積會(huì )越大,處理能力也越大,那么,物料在轉鼓內的停轉時(shí)間越長(cháng)。在相同的轉速下,它的分離因素越大,分離效果越好。離心機會(huì )受到材料的限制,它的轉鼓直徑是不可能無(wú)限制的增加的,如果直徑增加,可允許的速度會(huì )隨材料堅固性的降低而降低了,離心機也會(huì )隨著(zhù)降低。在相同處理量的情況下,一般大轉鼓直徑的離心機以較低的差速度運行的,小轉鼓要提高差速度。選擇合適的二手臥螺離心機不僅可以解決生產(chǎn)問(wèn)題、提高工作效率，同時(shí)也節約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營(yíng)風(fēng)險。
影響選型的主要因素有以下幾點(diǎn)：
1、離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果越好。
2、離心機的材質(zhì)：不同材質(zhì)其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般低材質(zhì)為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
3、離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。
4、長(cháng)徑比：二手臥螺離心機的長(cháng)徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。
5、控制系統：是否為自動(dòng)化編程控制，目前國內外設備廠(chǎng)商已基本實(shí)現了該設備的全自動(dòng)化控制。
6、安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內的設備能耗比高、國外的能耗比低。
7、加工制作工藝：臥螺離心機屬于加工要求的分離設備，不具有精加工能力的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品維修率高，處理能力有限。二手臥螺離心機是一種一種在過(guò)濾階段生成的一種濾餅表面，然后由這種濾餅表面用來(lái)固體顆粒，這樣達到了可以分離固液的目的了。

何臥螺離心機都有一個(gè)大處能力要求，這種要求有兩方面的數據參考指導：
A、大可處干固體負荷，即每小時(shí)處的大不揮發(fā)固體固體重量，以KGDS（干固體）/h表示；
B、大可處水力負荷，即進(jìn)入設備的污泥流量，以m3/h表示，它與進(jìn)泥濃度（固含量）的乘積即為干固體負荷。在正常污泥濃度情況下，應大處干固體負荷在設備廠(chǎng)商標定的設備論負荷的70%一90%為好，要避免設備利用率過(guò)低，同時(shí)避免設備長(cháng)期在高負荷下運轉而造成設備損耗加快，維護周期縮短。在設備負荷過(guò)大的情況下，無(wú)論如何增加絮凝劑用量，也不會(huì )使處效果好轉，表現為泥餅干度不想，上清液攜帶固體偏高、回收率下降，由于上清液攜帶的泥沙溢流造成設備磨損，動(dòng)平衡破壞、震動(dòng)加劇。有些時(shí)候，由于污泥濃度增加，造成按照原流量進(jìn)泥時(shí)，實(shí)際進(jìn)泥負荷超過(guò)了該設備的可接納負荷指標使處效果下降。
這時(shí)要及時(shí)逐漸降低進(jìn)泥頻率，觀(guān)察效果，待效果穩定后，繼續嘗試絮凝劑流量控制到經(jīng)濟投加量。反之，當污泥濃度降低了，要逐漸增加進(jìn)泥流量，同期配合加藥泵流量調整。若進(jìn)泥濃度過(guò)低，雖然設備的干固體負荷不高，但水力負荷卻很大，進(jìn)入的低濃度污泥由于在高水力負荷下，設備不能形成有效的、厚度均勻的泥環(huán)層，沉降的固體會(huì )被大量的上清液攜帶溢流，從而直接影響了處效果和處效率。故對于低濃度的污泥，如二沉池未濃縮污泥好經(jīng)過(guò)濃縮處（如濃縮機濃縮后處），或者與高濃度污泥（如一沉池污泥）混合后進(jìn)行脫水處。要避免由于進(jìn)泥負荷過(guò)大而導致扭矩過(guò)大造成離心機過(guò)載，就要適當降低進(jìn)泥泵頻率，這種情況主要發(fā)生在進(jìn)泥濃度增加，卻仍然以原進(jìn)泥流量操作的狀況。

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