耐高溫漆耐冷熱性能的測試方法又是什么呢？
1. 適用范圍
適用于耐高溫漆耐冷熱性能的試驗。
2.試板的尺寸和數量
試板尺寸：30 cm×15 cm×1 cm是適宜的，對于其它客戶(hù)要求的樣品需放進(jìn)恒溫恒濕試驗機并不超過(guò)儀器容積的2/3。
3.將恒溫恒濕機的運轉程序調整為以下運轉模式：
1）從室溫降至（-10±2）℃，在此溫度條件下保持2h；
2）升溫到（50±2）℃，濕度升高到（80 %±5 %）RH，在此溫濕度條件下保持2h；
3）再降溫至室溫；
4）以上為一個(gè)循環(huán)，循環(huán)次數按客戶(hù)要求設定；
5）從50 ℃80 %RH降溫到-20 ℃、從-20 ℃升溫到50 ℃80 %RH的時(shí)間，均不超過(guò)1h。
4.待測試完成后，將試板移出箱外，在室溫下放置2 h后，判定涂膜狀況。
5.結果的評定
觀(guān)察試板涂膜是否有開(kāi)裂、變色、失光、剝落等異?，F象，與參照試板進(jìn)行對比。試驗結果參照GB/T 1766《色漆和清漆 涂層老化的評級法》規定的方法進(jìn)行等級評定。

在現代的工業(yè)生產(chǎn)設備上，炙熱的火焰、熾熱的金屬、高溫高壓、高溫下的材料氧化腐蝕，這些工況耐溫高，壓力大，腐蝕嚴重，材料持續承受著(zhù)多種合力，如有一點(diǎn)出現了問(wèn)題，工業(yè)生產(chǎn)就會(huì )出現嚴重安全事故，后果不堪設想。要想這些安全隱患得到，選用耐溫高、防腐性能優(yōu)、保溫隔熱等特殊性能的高溫涂料是必然的；耐高溫漆漆膜堅韌、高硬度、抗酸堿腐蝕、耐化學(xué)等有機溶劑的侵蝕、以及可長(cháng)期在高溫環(huán)境中耐持續高溫的特殊性能，雙獅耐高溫漆不同于市場(chǎng)上的普通高溫漆，雙獅耐高溫漆的特殊之處在于耐高溫漆漆膜可長(cháng)期耐高1200攝氏度高溫環(huán)境中，且為自干型耐高溫涂料為的是可以帶溫施工，是同行業(yè)無(wú)法比擬的。

有機硅耐高溫漆近年來(lái)作為一類(lèi)綠色環(huán)保型涂料在眾多領(lǐng)域特別是高溫部件方面得到了廣泛的應用。硅樹(shù)脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結構的聚有機硅氧烷，具有的防潮防銹等性能；如今市場(chǎng)上不乏銷(xiāo)售粉末涂料，由于受粉末涂料樹(shù)脂自身結構的影響和限制，這些常用粉末涂料在一些性能上存在著(zhù)不足之處，導致了應用上的局限性；但是其相對與有機樹(shù)脂相比，有機硅樹(shù)脂有著(zhù)更為優(yōu)良的耐熱、耐水性及電絕緣性能；可以改進(jìn)其對基材的耐熱程度以及對基材附著(zhù)力等問(wèn)題。

耐高溫涂料對基體有良好的附著(zhù)力，涂膜有良好的物理機械性能（低收縮率、適當的硬度、韌性、耐磨性、耐溫性等）。介質(zhì)的腐蝕方式主要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕；由于交替性或是持續性防腐，防腐性能要大大提高，其涂層防腐技術(shù)性能要，它能既能滿(mǎn)足腐蝕環(huán)境中的防腐蝕要求，又要滿(mǎn)足性能交變的性能疲勞的要求。涂膜耐化學(xué)介質(zhì)、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐大氣老化等高溫腐蝕的機理是取決于液體介質(zhì)和固態(tài)金屬之間的作用：物理溶解，化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕大體三種腐蝕，腐蝕的介質(zhì)是單質(zhì)(O2、Cl2等)，非金屬化合物(H2O、CO等)，金屬氧化物(MnO3、V2O5等)，金屬鹽(NaCl、Na2SO4等)和腐蝕性固態(tài)顆粒沖刷下的腐蝕等。

耐高溫漆是由高溫樹(shù)脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成，其具有表干迅速、附著(zhù)力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點(diǎn)，分為單組分和雙組分。耐高溫漆具有良好的耐熱性，漆膜具有抗潮，耐腐蝕等借機械性能，耐高溫漆適用于一切耐高溫環(huán)境，使其免受高溫腐蝕介質(zhì)的侵蝕（如發(fā)動(dòng)機外殼、大型機械設備、煙囪、排氣管、熱交換器等。）
耐高溫漆是一切高溫發(fā)熱部件不可缺少的工序，耐高溫漆的干燥方法有：
1.常溫干燥：空氣濕度80%以下，溫度10℃~30℃，并保持通風(fēng)時(shí)底漆待干時(shí)間為小于等于60分鐘，60分鐘后即可輕磨重涂，面漆溫度10℃~30℃，待干時(shí)間為小于等于60分鐘，實(shí)干小于等于24小時(shí)。
2.加熱烘干：耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤，涂層的干燥時(shí)間可大大縮短，從而提高整個(gè)涂層的機械性能。加熱烘干，按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種，也可以對流干燥、輻射干燥、感應干燥三種，進(jìn)行干燥注意爐內溫度均勻一致，避免涂膜表面過(guò)烘及未干情況。

有機硅耐高溫涂料可防止冷凝發(fā)生，在1100℃的物體表面涂上8mm高溫隔熱保溫耐高溫漆涂料溫度就能降低到100℃以?xún)?。此?lèi)涂料可以廣泛地應用于高溫蒸汽管道、高溫爐、石油裂解設備、發(fā)動(dòng)機部位、冶金行業(yè)的金屬高溫防護等。以爐窯為例，我國有蒸汽鍋爐100萬(wàn)臺，這個(gè)體系的綜合實(shí)力，決定著(zhù)這個(gè)品牌銷(xiāo)售業(yè)績(jì)的高低。對于現在身處“內憂(yōu)外患”的防火漆企業(yè)來(lái)說(shuō)，迫在眉睫的就是需要這樣一套行之有效的營(yíng)銷(xiāo)模式。涂刷在爐膛、窯爐內壁會(huì )比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線(xiàn)反射功能，減少爐壁的吸熱，重防腐涂層底漆，更適用于高溫熱風(fēng)爐內外壁以及煙囪、煙道、烘道、可以涂0.1mm到幾個(gè)厘米厚度，經(jīng)測試：有機成分在長(cháng)期在空氣中容易老化易燃，使爐膛的火焰溫度提高。

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