石灰投加裝置產(chǎn)品特點(diǎn)?

　1. 基本進(jìn)出能力：粉料倉的貯存能力從5m3至150m3；石灰粉的制備能力從5―10000kg/h：石灰乳液的制備能力從100—100000kg/h（濃度百分之10）。

　2. 連續式全自動(dòng)配制，粉料給料機帶調速裝置，給料量調節范圍廣，石灰乳液配制濃度更好。

　3. 可選的振打器或破拱器，可以使石灰下料更順暢。

在料倉靠近爬梯一側分上中下裝有三個(gè)料位計，當料倉里的石灰粉到達料位計位置時(shí)，料位計會(huì )停止運轉，電控柜上的指示燈亮起，說(shuō)明倉里的石灰粉到了料位計的位置，當石灰粉達到上部第三個(gè)料位計時(shí)，電控柜上的指示燈亮起，同時(shí)電控柜會(huì )發(fā)出蜂鳴報警，這時(shí)要停止進(jìn)料，關(guān)閉震動(dòng)器開(kāi)關(guān)，停止進(jìn)料。

打開(kāi)電控柜依次打開(kāi)進(jìn)水電磁閥、螺旋輸送機、卸料器、出料閥門(mén)、破拱系統。進(jìn)水電磁閥打開(kāi)后，水從進(jìn)水口流進(jìn)溶解灌，石灰粉從下料口落到卸料器，卸料器旋轉石灰粉下落到螺旋輸送機，螺旋輸送機運轉石灰粉下落到溶解罐與水混和，攪拌機攪拌均勻后由石灰乳泵輸送到使用點(diǎn)。

化學(xué)調理是通過(guò)向污泥中投加調質(zhì)劑，產(chǎn)生電性中和和吸附架橋的作用，破壞污泥膠體顆粒的穩定，使分散的小顆粒之間相互聚集形成大顆粒，從而改變污泥的脫水性能。一般采用石灰和三氯化鐵為調質(zhì)劑。先投加三氯化鐵，鐵離子水解形成膠體羥基聚合物或氫氧化物沉淀，通過(guò)靜電粘附、網(wǎng)捕等作用，改 變 大顆粒污泥的穩定性，卷掃小顆粒污泥，形成有一定承載力的絮體顆粒。

氧化鈣與水反應所生成的氫氧化鈣，會(huì )與污泥中的其他物質(zhì)發(fā)生進(jìn)一步的反應，如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應，進(jìn)一步增加了固體物的總量，所產(chǎn)生的熱量也可以進(jìn)一步蒸發(fā)一定的水分，進(jìn)而增加處理后污泥的含固率。根據 這 一 反 應，每 投 加 1kg 的 氧 化 鈣 即 有0.32kg的水被結合成為氫氧化鈣，反應所生成的熱約相當于蒸發(fā)0.5kg的水所需要的熱。因此處理后污泥中的水一部分被結合成固體物質(zhì)氫氧化鈣，還有一部分被蒸發(fā)。氧化鈣與水反應所生成的氫氧化鈣，會(huì )與污泥中的其他物質(zhì)發(fā)生進(jìn)一步的反應，如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應，進(jìn)一步增加了固體物的總量，所產(chǎn)生的熱量也可以進(jìn)一步蒸發(fā)一定的水分，進(jìn)而增加處理后污泥的含固率。

石灰料倉是將氧化鈣(或者熟石灰氫氧化鈣粉末，粒徑在200目的細微顆粒)通過(guò)散裝罐車(chē)輸送至儲料罐，然后按照投加量定量投加的系統裝置?？紤]到環(huán)境衛生因數，整套系統在密閉環(huán)境下進(jìn)行，有效避免了因石灰飄逸危害環(huán)境的現象，避免外界有揚塵而影響現場(chǎng)操作人員身體健康;石灰料倉設有完善的防架橋裝置，可消除石灰粉末因長(cháng)期積放在儲料罐而無(wú)法出粉;不同的應用場(chǎng)合，對粉末計量后的處理方式不同，板框機前期的污泥調理直接投加干粉;降低水質(zhì)硬度、PH調節一般需要配制成石灰乳投加。此時(shí)應考慮利用設備結構去除原料中的渣滓，避免后續處理的繁瑣。

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