清掃工作場(chǎng)地，整理附件、工具。填寫(xiě)天津機械交接班記錄和運轉臺時(shí)記錄，辦理交接班手續。周例保周例保由設備操作工人在每周紙箱機械末進(jìn)行，保養時(shí)間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。外觀(guān)擦凈設備導軌、各傳動(dòng)化工機械部位及外露部分，清掃工作場(chǎng)地。達到內外潔凈無(wú)死角、無(wú)銹蝕，周?chē)h(huán)境整潔。操縱傳動(dòng)煤礦機械檢查各部位地技術(shù)狀況，緊固松動(dòng)部位，調整配合間隙。檢查互鎖、裝置。達到傳動(dòng)聲音正常、安全可靠機械工業(yè)出版社。

我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。

其次，油液壓力的變化頻率過(guò)快、過(guò)高，也將直接造成氣泡的形成，加速氣泡的破裂速度。試驗證明，壓力變化頻率高的部位出現氣蝕的速度就會(huì )加快。如液壓缸進(jìn)、回油口處等，由于壓力變化的頻率相對較高，氣蝕的程度也相對其他部位。除此之外，油液過(guò)熱也會(huì )增加氣蝕發(fā)生的幾率。制造及維修不當導致氣蝕由于在裝配或維修時(shí)未注意使液壓系統充分排氣，從而導致系統中存在氣體，在高溫、高壓的作用下即可產(chǎn)生氣蝕。冷卻液質(zhì)量有問(wèn)題導致氣蝕當冷卻液中含有腐蝕介質(zhì)，如各種酸根離子、氧化劑等，則易發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)腐蝕等，在它們的聯(lián)合作用下，也會(huì )加快氣蝕的速度；若冷卻系統維護得好，可預防氣蝕的發(fā)生。



這種方法很大程度上取決于操作人員的經(jīng)驗，操作靈活，不凝性氣體排放的比較。不凝性氣體容易在低氣溫下，系統靜置的狀態(tài)下與制冷劑自然分離，它的比重比制冷劑小，分離后聚集在系統的高處（上方），所以應該選擇在氣溫低時(shí)段，系統停機時(shí)間長(cháng)，制冷系統高處的排空點(diǎn)排放。也可單從系統中的某個(gè)容器的上方直接開(kāi)閥進(jìn)行排放，或者分容器逐個(gè)排放都行。小型氟利昂制冷系統可以不需設置的排氣設備，利用系統本身就能排除其內的不凝性氣體，具體的操作步驟為：步：關(guān)閉冷凝器出液閥以及高壓儲液器出液閥；第二步：?jiǎn)?dòng)壓縮機，將低壓系統內的制冷劑抽至冷凝器或高壓儲液器；第三步：當制冷系統的低壓部分保持在穩定的真空狀態(tài)時(shí)，停止壓縮機并關(guān)閉吸氣閥，而排氣閥保持打開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)足冷卻水量截止閥，充分液化高壓的制冷劑氣體；第四步：大約1min左右，擰松壓縮機排氣閥多通道螺栓，或打開(kāi)冷凝器頂部的放空氣閥排出空氣；第五步：用手感受氣流溫度，當沒(méi)有涼快感或感覺(jué)比較熱時(shí)，說(shuō)明排出的大部分為不凝性氣體，否則說(shuō)明排出的是氟利昂氣體，這時(shí)應暫停排放不凝性氣體的操作，而應檢查高壓系統的壓力所對應的飽和溫度與冷凝器出液溫度的溫差，若溫差較大，說(shuō)明還有較多的不凝性氣體，應待混合氣體充分冷卻后再間歇放出不凝性氣體；第六步：排放不凝性氣體結束時(shí)，應擰緊壓縮機排氣閥的多用通道或關(guān)好冷凝器上方的排空氣閥，停止冷凝器供水。

煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。

空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。接下來(lái)為大家介紹空心槳葉干燥機的工作原理和特點(diǎn)?？招臉~干燥機主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著(zhù)中空葉片，空心槳葉干燥機又稱(chēng)葉片干燥機。軸端裝有熱介質(zhì)導入的旋轉接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過(guò)程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。

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