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銅上焊錫絲優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)

更新時(shí)間1:2025-09-15 信息編號:6d409jteuf394f 舉報維權
銅上焊錫絲優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)
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銅上焊錫絲優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)
供應商 山東上焊焊接材料有限公司 店鋪
認證
報價(jià) 面議
規格 1.60mm
材質(zhì)
加工定制
關(guān)鍵詞 天津銅焊絲,鐵銅焊絲,鍍銅焊絲,金橋銅焊絲
所在地 山東濟南天橋區藍翔路15號時(shí)代總部基地六區50號樓6樓B區79
呂子明
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13年

產(chǎn)品詳細介紹

焊絲

如在空氣中用裸焊絲焊接,將產(chǎn)生以下問(wèn)題:
①合鄉元素嚴重燒損。焊絲中的C、Mn、Si等元素將燒損30一?o%,只有一部分能過(guò)渡到焊縫巾去。
②氣體雜質(zhì)大量侵入熔池。使焊縫中的含氧量可達0。150.3g6,含氮0.100.20%,均L匕鎮靜鋼的氧、氮含量向十倍以-上,造成焊縫金屬變脆。
③焊縫中產(chǎn)生大量氣孔等焊接缺餡。
④電弧不穩,導致冶金過(guò)程不穩,焊縫金屬成形極差。

耐磨藥芯焊絲應具有以下作用:
?①對電弧焊電弧穩定燃燒和熔滴過(guò)渡順利進(jìn)行。對電渣焊電渣過(guò)程穩定。
?②焊接中保護液態(tài)熔池,-防止空氣侵入。
?③進(jìn)行冶金反應和過(guò)渡合金元素,按預期要求控制相調整焊縫金屬的成分與性能。
?④防止氣孔和裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生!
?⑤改善施焊工藝性能和勞動(dòng)衛生條件。
?⑥在焊接質(zhì)量的前題下盡可能提高焊接效率。

?

?大電流MAG焊是在大直徑耐磨藥芯焊絲和大電流情況下進(jìn)行的一種焊接方法。直徑通常為4mm、4.8mm和6.4mm,其相應的臨界電流為800A、900A和1000A。保護氣體也使用Ar+CO2混合氣體??紤]到CO2在3%-10%時(shí)能形成指狀熔深,超過(guò)30%又不能射流,所以大電流MAG焊用混合氣體為Ar+(10%-25%)CO2。
?主要特點(diǎn)為:
?1)電弧穩定。
?2)由于焊接過(guò)程穩定,則焊縫成形良好,表面成形美觀(guān)。但是當焊接參數不合適時(shí),在小電流時(shí)易產(chǎn)生飛濺,在大電流時(shí)根據焊速的大小會(huì )產(chǎn)生咬邊、焊縫起皺或焊瘤缺陷。
?3)耐磨藥芯焊絲熔化速度較高,通常在250g/min(1.6mm焊絲在500A電流CO2保護焊接時(shí)熔化速度為140g/min)。
?4)焊縫熔深較大,達到10-20mm。
?5)使用4mm以上的粗耐磨藥芯焊絲。電弧自調節能力差,所以應采用均勻調節的控制方式。

焊接工藝
1焊接材料的選擇
焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。氬氣純度>99.95%,盡量選用大直徑焊絲。在A(yíng)l-Mg系鋁合金的弧焊中,通常都是推薦使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB- AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊條,對Al-Cu系鋁合金則推薦用01201和01217。
2 組對與點(diǎn)固焊
由于鋁及鋁合金管導熱快、熔池結晶快,所以.組對時(shí)不留間隙、鈍邊,應避免強制進(jìn)行,以減少焊接后產(chǎn)生較大的殘余應力,定位焊縫長(cháng)度10-15mm為易。定位焊位置在管的7點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)處。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留,因此發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)處理。焊前對定位焊表面黑粉、氧化膜進(jìn)行清除,并將兩端修成緩坡型。焊件不需要預熱.焊前在試板上試焊,當確認無(wú)氣孔后再進(jìn)行正式焊接。采用高頻引弧,起弧點(diǎn)應越過(guò)中心線(xiàn)20mm左右,并停留不動(dòng)約2-3秒。然后在焊透的情況下,采用大電流、快速焊。焊絲不擺動(dòng),焊絲端部不應離開(kāi)氬氣保護區。如離開(kāi)氬氣保護區.焊絲端部應剪掉。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15O右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80O~90O之間。為氬氣保護區和增強保護效果,可采用大直徑焊槍瓷嘴,加大焊槍氬氣流量。當噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺物附著(zhù)時(shí)。將飛濺物清除或更換噴嘴。當鎢極端部出現污染,形狀不規則等現象時(shí).修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗結果表明,大電流、快速焊能有效防止氣孔的產(chǎn)生。這主要是由于在焊接過(guò)程中以較快速度焊透焊縫,熔化金屬受熱時(shí)間短,吸收氣體的機會(huì )少。收弧時(shí),注意填滿(mǎn)弧坑,縮小溶池,避免產(chǎn)生縮孔,終點(diǎn)的結合處應焊過(guò)20~30mm。?;『?,要延遲停氣6秒??尚D的鋁及鋁合金管對接平焊時(shí).焊炬應處于稍帶上坡焊位置。這樣有利于焊透。厚壁管子底層焊時(shí)??刹惶罴雍附z。但以后的焊層需加焊絲。

所屬分類(lèi):焊接材料/焊絲

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