供應商 | 山東上焊焊接材料有限公司 店鋪 |
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認證 | |
報價(jià) | 面議 |
關(guān)鍵詞 | 江蘇鋁硅焊絲,鋁硅焊絲牌號,江蘇鋁硅焊絲,安徽鋁硅焊絲 |
所在地 | 山東濟南天橋區藍翔路15號時(shí)代總部基地六區50號樓6樓B區79 |
13年
純鋁材料應用
1.1035:具有較高的可塑性、耐蝕性、導電性和導熱性,強度低。用于電容器、電子管隔離罩、電線(xiàn)保護套、電纜電線(xiàn)線(xiàn)芯等。
2.1045:標牌、厚箔、鉸接件(頜)熱交換器、炊具、PS版基
3.1050:食品、化學(xué)和釀造工業(yè)用擠壓盤(pán)管,各種軟管,粉、翅片料、深沖、炊具
4. 1060/1070:要求抗蝕性與成形性均高的場(chǎng)合,但對強度要求不高,化工設備是其典型用途,深沖料
5. 1100:用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強度的零件部件,例如化工產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與儲存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具、鉸接件熱交換器、炊具
6.1145:包裝及絕熱鋁箔,熱交換器
7.1199電解電容器箔,光學(xué)反光膜
8.1200:電容器、炊具、食品及藥物包裝
9.1350:電線(xiàn)、導電絞線(xiàn)、匯流排、變壓器帶材等導電體
10.1A85/1A90/1A93/1A97/1A99:工業(yè)高純鋁,主要用于生產(chǎn)各種電解電容器箔材、抗酸容器等
容器規范采用的鋁及鋁合金 要求制造容器的材料具有良好的成形性和焊接性,JB/T4734-2002《鋁制焊接容器》中采用的鋁及鋁合金有:
產(chǎn)業(yè)純鋁 1A85、1050A、1060和1200。
Al-Cu合金 2014。
Al-Mn合金 3003和3004。
Al-Mg合金 5A02、5A03、5A05、5052、5052、5058和5086。
Al-Mg-Si合金 6A02、6061和6063。
典型牌號鋁及鋁合金化學(xué)成分和力學(xué)性能,可查閱相關(guān)標準。
鋁及鋁合金的焊接工藝
鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)
(1) 鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化,天生的氧化鋁(Al2O3)熔點(diǎn)高、非常穩定,不易往除。阻礙母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易天生夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應采用化學(xué)或機械方法進(jìn)行嚴格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接過(guò)程加強保護,防止其氧化。鎢極氬弧焊時(shí),選用交流電源,通過(guò)“陰極清理”作用,往除氧化膜。氣焊時(shí),采用往除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時(shí),可加大焊接熱量,例如,氦弧熱量大,利用氦氣或氬氦混合氣體保護,或者采用大規范的熔化極氣體保護焊,在直流正接情況下,可不需要“陰極清理”。
(2)鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過(guò)程中,大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部,因而焊接鋁及鋁合金時(shí),能量除消耗于熔化金屬熔池外,還要有更多的熱量無(wú)謂消耗于金屬其他部位,這種無(wú)用能量的消耗要比鋼的焊接更為明顯,為了獲得的焊接接頭,應當盡量采用能量集中、功率大的能源,有時(shí)也可采用預熱等工藝措施。
(3)鋁及鋁合金的線(xiàn)膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大,焊件的變形和應力較大,因此,需采取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時(shí)輕易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產(chǎn)中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性答應的情況下,可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時(shí)熱裂傾向較大,隨著(zhù)硅含量增加,合金結晶溫度范圍變小,活動(dòng)性明顯進(jìn)步,收縮率下降,熱裂傾向也相應減小。根據生產(chǎn)經(jīng)驗,當含硅5%~6%時(shí)可不產(chǎn)生熱裂,因而采用SAlSi條(硅含量4.5%~6%)焊絲會(huì )有更好的抗裂性。
(4)鋁對光、熱的反射能力較強,固、液轉態(tài)時(shí),沒(méi)有明顯的光彩變化,焊接操縱時(shí)判定難。高溫鋁強度很低,支撐熔池困難,輕易焊穿。
(5)鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫,固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過(guò)程中,氫來(lái)不及溢出,極易形成氫氣孔?;≈鶜夥罩械乃?、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊縫中氫氣的重要來(lái)源。因此,對氫的來(lái)源要嚴格控制,以防止氣孔的形成。
(6)合金元素易蒸發(fā)、燒損,使焊縫性能下降。
(7)母材基體金屬如為變形強化或固溶時(shí)效強化時(shí),焊接熱會(huì )使熱影響區的強度下降。
(8) 鋁為面心立方晶格,沒(méi)有同素異構體,加熱與冷卻過(guò)程中沒(méi)有相變,焊縫晶粒易粗大,不能通過(guò)相變來(lái)細化晶粒。
多功能電腦剝線(xiàn)機的明顯優(yōu)勢:
1、多功能高速電腦剝線(xiàn)機是以高速進(jìn)行線(xiàn)材料廠(chǎng)尺寸切斷、兩端剝皮、單端剝皮及半剝的自動(dòng)裁線(xiàn)機。
2、使用伺服馬達控制裁線(xiàn)、剝皮等動(dòng)作使裁出長(cháng)度更準確。
3、長(cháng)度變換及全剝、半剝采用按鍵方式設定,簡(jiǎn)易又快速。
4、剝皮長(cháng)充及切刀深度之變換采用微調旋轉方式、簡(jiǎn)易又快速。
5、速度可分為五段,可依據線(xiàn)材規格設定,使粗線(xiàn)、細線(xiàn)均可穩定生產(chǎn)。
6、各檢出標準有氣壓低下、氣缸卡住馬達異常、計數一致顯示等功能,異常時(shí)能自動(dòng)停機,并將檢出情況顯示于人機界面上,方便迅速排除故障,以減少停機時(shí)間。
7、特點(diǎn)為調整技術(shù)性少,壓線(xiàn)少,調整時(shí)間短,操作方便簡(jiǎn)便。
8、可搭配分線(xiàn)機,完成排線(xiàn)之分線(xiàn)、裁線(xiàn)及剝皮動(dòng)作,提高生產(chǎn)效率。
9、本機加工600mm長(cháng)線(xiàn)每分鐘可拉50次,是臺式1出2剝線(xiàn)機的4倍以上。
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