蒸汽加熱加熱溫度在1℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；~18℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。用其它介質(zhì)加熱若工藝要求在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～3℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（14～54℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
YTP-1/15SF法蘭連接同上YTP-6螺紋連接用于測量強腐蝕性介質(zhì)的壓力。如：，，等。內部填充工作液硅油根據客戶(hù)需求填充結構原理隔膜壓力表適用于測量強腐蝕、高溫、高粘度、易結晶、易凝固、有固體浮游物的介質(zhì)壓力以及避免測量介質(zhì)直接進(jìn)入通用型壓力儀表和防止沉淀物積聚且易清洗的場(chǎng)合。下面儀表就隔膜壓力表的發(fā)展歷史、發(fā)展趨勢、及實(shí)際應用等方面來(lái)做介紹。當測量介質(zhì)的壓力P作用于隔膜，則隔膜產(chǎn)生變形［2］，壓縮壓力儀表測壓系統的密封液，使其形成P-P的壓力。

所以密封冷卻系統的建立，選擇耐蝕的浸漬樹(shù)脂，采用高壓浸漬，增加浸漬深度是非常必要的。第二，石墨環(huán)的氧化。在氧化性的介質(zhì)中，端面在干摩擦或冷卻不良時(shí)，產(chǎn)生35～4o℃的溫度能使石墨環(huán)與氧發(fā)生反應，產(chǎn)生CO，氣體，可使端面糙，甚至破裂。非金屬環(huán)在化學(xué)介質(zhì)和應力的同時(shí)作用下，也會(huì )破裂。第三，聚四氟(F4)密封環(huán)的腐蝕。F4填充如玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨性。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或變質(zhì)破壞。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
禁止帶行操作，在用氮氣試壓的時(shí)候，一定要仔細留意觀(guān)察壓力表數值發(fā)生的變化，等它到達試壓的壓力之后，需要馬上把氮氣的閥門(mén)關(guān)閉，加壓的過(guò)程要慢慢進(jìn)行，升高溫度的速度不允許出現太快的情況，攪拌的速度是只能夠緩慢進(jìn)行大多數不允許出現快速攪拌的。后將搪玻璃反應釜加熱到比較高的溫度的時(shí)候，避免身體與之碰觸以免被燙傷。在完成試驗之后，及時(shí)關(guān)閉電源，接著(zhù)需要先給反應釜進(jìn)行降溫，而不是直接速冷，否則會(huì )由于冷熱沖擊的過(guò)大導致釜體損毀。

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