影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來(lái)有3類(lèi)：⑴材料因素，如塑料的類(lèi)型、粘度等；⑵結構性因素，如澆注系統的類(lèi)型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；⑶成型的工藝要素。

這里所說(shuō)的注塑時(shí)間是指塑料熔體充滿(mǎn)型腔所需要的時(shí)間，不包括模具開(kāi)、合等輔助時(shí)間。盡管注塑時(shí)間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時(shí)間的調整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著(zhù)很大作用。合理的注塑時(shí)間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著(zhù)非常重要的意義。

在注塑過(guò)程將近結束時(shí)，螺桿停止旋轉，只是向前推進(jìn)，此時(shí)注塑進(jìn)入保壓階段。保壓過(guò)程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿(mǎn)后不進(jìn)行保壓，制件大約會(huì )收縮25%左右，特別是筋處由于收縮過(guò)大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填大壓力的85%左右，當然要根據實(shí)際情況來(lái)確定。

模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱(chēng)號。

模具材料重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用料模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料 <300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。 300～500℃鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。 500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。 800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。 >1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質(zhì)合金模具。

亦稱(chēng)鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過(guò)壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動(dòng)狀態(tài)，并通過(guò)澆注系統進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱(chēng)傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時(shí)，熔融狀態(tài)具有良好的流動(dòng)性，在固化溫度時(shí)，有較大的固化速率。

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