這在視質(zhì)量和效益為生命的企業(yè)管理中尤為重要和緊迫。如何選擇和安裝好調節閥，使調節閥在一個(gè)狀態(tài)下運行將是一個(gè)很關(guān)鍵的問(wèn)題。選擇調節閥時(shí)，要收集完整的工藝流體的物理特性參數與調節閥的工作條件，主要有流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、大流量、小流量、大流量與小流量下的進(jìn)出口壓力、大切斷壓差等。在對調節閥具體選型確定前，還充分掌握和確定調節閥本身的結構、形式、材料等方面的特點(diǎn)，而技術(shù)方面需要考慮流量特性、壓降、閃蒸、氣蝕、噪聲等問(wèn)題。

我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。

當節流裝置投入使用后，與高溫流體接觸，孔板和環(huán)室都相應膨脹，其中孔板外徑膨脹的增量要比環(huán)室相應部位內徑膨脹的增量大，所以，加工制造時(shí)通過(guò)計算留有足夠的膨脹間隙。變形孔板拆開(kāi)檢查時(shí)往往發(fā)現上述間隙并不小，將孔板與環(huán)室按高工作溫度計算，仍然有一定的間隙，既然如此，為什么還會(huì )出現變形呢？有一點(diǎn)是可以肯定的，即孔板變形是由于受熱膨脹后，孔板外徑與環(huán)室之間的間隙消失，孔板繼續膨脹時(shí)由于無(wú)法向外徑方向擴大，于是在孔板兩邊差壓的作用下，產(chǎn)生出口側凸出的變形。



還可以通過(guò)壓縮機吸氣管處結霜的形狀變化來(lái)判斷調節大小是否恰當，若白霜結到吸氣截止閥處，表明流量過(guò)大，應調??；若白霜結不到吸氣管，表明流量過(guò)小，應調大。另外通過(guò)低壓側壓力值的大小來(lái)判斷調節大小是否恰當。蒸發(fā)器盤(pán)管結霜的均勻完整狀況來(lái)判斷調節大小是否恰當。正常情況下，膨脹閥工作時(shí)是很幽靜的，如果發(fā)出較明顯的絲絲聲，說(shuō)明系統中制冷劑不足。用測溫計測出回氣管的溫度與蒸發(fā)溫度對比差值（即實(shí)際過(guò)熱度）與標準過(guò)熱度（5-8℃之間）校核來(lái)判斷調節大小是否恰當。

煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。

低斷面風(fēng)速設計斷面風(fēng)速就是空氣處理部件中空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器或者加熱/冷卻盤(pán)管的速度。低斷面風(fēng)速（LFV）設計使用更大的空氣處理器和較小的風(fēng)機，從而降低空氣的流速，降低能耗和設備壽命成本。大部分工程師根據經(jīng)驗把空氣處理器設計成5英寸/分鐘。這樣的設計雖然節省時(shí)間，但是卻增加了運作費用。在低斷面風(fēng)速（LFV）設計中，使用更大的空氣處理器和更小的風(fēng)機，從而降低空氣的流速，降低能耗和設壽命成本。壓降決定了風(fēng)機的能量損耗。

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