粉碎工藝
一次粗粉碎：對于粒狀原料，經(jīng)下料坑、提升機進(jìn)入清理設備進(jìn)行去雜磁選處理后，進(jìn)入待粉碎倉，然后經(jīng)過(guò)粉碎機的粗粉碎，使物料粒度減小，為后續的超微粉碎或混合工序做準備。一次粗粉碎能減少物料的粒度差異及變異范圍，改善超微粉碎機的工作狀況，提高其工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩定.

膨化與成型
膨化前處理：混合好的原料通過(guò)螺旋輸送機送入膨化機的喂料斗內，在進(jìn)入膨化機之前，可能需要對原料進(jìn)行適當的預處理，如添加適量的水、蒸汽或油脂等，以調整原料的濕度和潤滑性，便于后續的膨化加工.

干燥與冷卻
干燥：膨化后的顆粒飼料含有一定的水分，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，延長(cháng)飼料的保質(zhì)期。常用的干燥設備有多層烤箱、帶式干燥機、烘干箱等，通過(guò)熱循環(huán)風(fēng)或其他加熱方式，使飼料中的水分蒸發(fā)散失.

噴涂與調味
噴油：為了提高飼料的適口性和營(yíng)養價(jià)值，可使用噴油機將油脂或其他營(yíng)養物質(zhì)均勻地噴灑在飼料顆粒表面，使飼料具有更好的光澤和口感，同時(shí)也能減少粉塵飛揚.
調味：通過(guò)高低滾筒、單滾筒、八角桶等調味設備，將調味劑及各類(lèi)添加劑添加到顆粒料上，并使其均勻地粘附在飼料表面，增加飼料對魚(yú)類(lèi)的吸引力

顆粒切割：從環(huán)模中擠出的柱狀顆粒飼料具有連續的形狀和一定的長(cháng)度，需要通過(guò)安裝在制粒機出口處的切割裝置將其切割成所需長(cháng)度的顆粒。切割裝置通常由旋轉的刀片或切刀組成，其切割速度與制粒機的擠出速度相匹配，以確保切割后的顆粒長(cháng)度均勻一致 。

冷卻：干燥后的顆粒飼料溫度較高，需要進(jìn)行冷卻，以防止飼料在儲存過(guò)程中因溫度過(guò)高而導致?tīng)I養成分流失、變質(zhì)或產(chǎn)生異味等。冷卻通常采用風(fēng)冷或水冷的方式，使顆粒表面溫度迅速降低至室溫左右，恢復顆粒的正常物理性質(zhì)和穩定性，便于后續的包裝和儲存

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