品牌 益礦鉆采用途 煤礦鉆探聯(lián)系人郭經(jīng)理加工定制 是產(chǎn)地山東別名 金剛石復合片鉆頭
硬質(zhì)合金可轉位刀片鉆頭
安裝硬質(zhì)合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑范圍很廣，加工深度范圍為2D~5D(D為孔徑)，可應用于車(chē)床和其它旋轉加工機床。
焊接式硬質(zhì)合金鉆頭
焊接式硬質(zhì)合金鉆頭是在鋼制鉆體上牢固焊接一個(gè)硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對大多數工件材料均可實(shí)現良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度 好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進(jìn)行后續精加工。該鉆頭采用內冷卻方式，可用于 加工中心、CNC車(chē)床或其它高剛性、高轉速機床。
硬質(zhì)合金鉆頭產(chǎn)品使用說(shuō)明
1、在不同巖層中作業(yè)，根據巖性的軟硬選擇不同型號的鉆頭、軸壓和轉速。
2、鉆機穿孔作業(yè)時(shí)，遵照穿孔三要素（風(fēng)壓、軸壓、轉速）和鉆頭樣本推薦的參數相匹配的原則進(jìn)行作業(yè)。
3、硬質(zhì)合金煤巖鉆頭在下井前請查驗外觀(guān)各部位，核實(shí)鉆頭絲扣端面與鉆頭包裝箱及合格證上的出廠(chǎng)編號是否一致；鉆頭牙掌外 表有無(wú)粘貼新銳商標標記，以防假冒。
4、鉆頭在鉆機上要合理存放，防止粉塵等雜物進(jìn)入鉆頭內部。
5、鉆頭更換時(shí)，要鉆具內部無(wú)粉塵，出風(fēng)口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉配合方式連接好鉆頭后才能使用。
6、更換新鉆頭前，應仔細檢查絲扣和牙齒是否完好。
7、新鉆頭下鉆時(shí)，要低軸壓、低轉速跑合20-30分鐘后，再逐步加大至正常軸壓使用。
8、新鉆頭新開(kāi)孔時(shí)，要注意清除孔周?chē)碾s物（亂石、廢舊金屬物等），要在回轉同時(shí)，通風(fēng)慢放，接近地表，防止頓鉆，沖擊 損壞鉆頭。
9、在軟巖層中作業(yè)，中途更換鉆頭，要嚴格檢查舊鉆頭牙掌掌背及牙輪上的合金齒等有無(wú)脫落到孔底，孔內若有舊鉆頭殘留物時(shí) ，嚴禁在原孔內使用新?lián)Q鉆頭。
10、在鉆機停機時(shí)，鉆具不能在有水的孔內停放，防止巖渣和水倒流，進(jìn)入軸承內部，損壞鉆頭。
11、在巖石有裂縫或因爆破產(chǎn)生的巖石裂縫及采空區作業(yè)時(shí)，要降低軸壓和轉速，防止牙齒蹩斷。
12、鉆具在孔內時(shí)，嚴禁反轉，防止鉆頭落井。
13、鉆頭在孔內、空壓機突然停止工作時(shí)，巖渣極易進(jìn)入鉆頭，因此嚴禁長(cháng)時(shí)間回轉，導致軸承磨損、巖渣重復破碎（或卡鉆） ，鉆頭磨損加速。
14、在正常穿孔作業(yè)時(shí)，空壓機主風(fēng)路不能有較嚴重的漏氣現象，以足夠的風(fēng)量與風(fēng)壓，延長(cháng)鉆頭使用壽命。
15、穩桿器定期更換，確保鉆桿穩定，使鉆頭正常工作。
16、嚴禁使用彎曲鉆桿，以避免鉆頭三個(gè)牙掌受力不均勻，加速鉆頭損壞。
17、鉆頭儲存要防潮，通風(fēng)。在搬運過(guò)程中，嚴禁磕碰牙輪和絲扣。
硬質(zhì)合金鉆頭是怎么組成的
硬質(zhì)合金鉆頭可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是新一代鉆削。
它由鋼制鉆體和可改換的整體硬質(zhì)合金齒冠組合而成，與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭對比，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鉆削出產(chǎn)率。
硬質(zhì)合金鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。
硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)：
1.能適合較復雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鉆頭的合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。
硬質(zhì)合金鉆頭的缺點(diǎn)：
硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)可以鉆較硬的材料，缺點(diǎn)是要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，兩主切削刃高低、角度等同，要使用磨鉆頭機。
硬質(zhì)合金鉆頭的分類(lèi)：
硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類(lèi)型:整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益。
安裝硬質(zhì)合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑規模很廣，加工深度規模為2D~5D(D為孔徑)，可應用于車(chē)床和其它扭轉加工機床。
硬質(zhì)合金鉆頭
鎢鋼內冷鉆頭加工保養注意事項：
1、鉆削鋼件時(shí)請充分的冷卻量并使用金屬切削液。
2、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。
3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。
4、鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請工件的穩固。
5、在鉆孔開(kāi)始與結束時(shí)，進(jìn)給量應降低1/3。
6、對鉆削時(shí)出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。
7、請及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以排屑順暢。
