氫脆現象氫脆是通常表現為應力作用下的延遲斷裂現象。曾經(jīng)出現過(guò)汽車(chē)彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件，在裝配之后數小時(shí)內陸續發(fā)生斷裂，斷裂比例達409%~ 509%。某產(chǎn)品鍍鎘件在使用過(guò)程中曾出現過(guò)批量裂紋斷裂。另外，有一些氫脆并不 表現為延遲斷裂現象例如：電鍍掛具(鋼絲，銅絲)經(jīng)多次電鍍和酸洗退鍍導致滲氫較嚴重，本來(lái)軔性不錯的這些材料，在使用中經(jīng)常出現輕輕一折便發(fā)生脆斷的現象：潛槍精鍛用的芯棒，經(jīng)多次鍍鉻之后墮地斷裂有些內應力大的容火零件在酸洗過(guò)程是便產(chǎn)生裂紋。這些零件滲氨嚴重無(wú)需外加應力就產(chǎn)生裂紋，甚至直接導致斷裂，再也無(wú)法用去氫來(lái)恢復原有的韌性。

對電鍍過(guò)程中涉氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為玻層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部散 其教量隨時(shí)間的延長(cháng)而增加1。新的國際標準草案規定，在鍍后1h內但不遲于3h進(jìn)行去氫處理，國內也有相應的標準,對電鍍鋅前、后的去處理作了規定電后去處理工藝廣泛采用加熱供烤,常用的供烤溫度為150-300°C,保溫2-24。具體的處理溫度和時(shí)間應根據零件大小、強度、鍍層性質(zhì)和電鍍時(shí)間的長(cháng)短而定，去處理常在供箱內進(jìn)。鍍鋅零件的去氫處理溫度為10-220C,溫度控制的高應根據基體材料而定，對于彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機減度要求較高的鋼鐵零件 鋅后進(jìn)行去處理，為了防止"鎘脆鍍鎘零件的去氯處理溫度不能太高,通常為180~200°C.

除氫采用加熱處理法將氫從零件內部趕出去。除氫效果與除氫溫度、保溫時(shí)間有關(guān)。溫度高，時(shí)間長(cháng)除氫越好。但加熱溫度不能太高，超過(guò)250℃鋅結晶組織變形、發(fā)脆，耐蝕性明顯下降。一般用l90℃～230℃，2h～3h。滲碳件和錫焊件除氫溫度是140℃～l60℃，保溫3h產(chǎn)能確定尺寸規格，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，產(chǎn)能高，可以選擇履帶式除氫烤箱。就是我們說(shuō)烘干生產(chǎn)線(xiàn)，隧道爐，烘道。產(chǎn)能低的或者實(shí)驗用的小型烤箱都可以選擇加工定做。

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