反芻飼料包括牛、養、駱駝等反芻動(dòng)物的飼料，反芻飼料分精料和全混合日糧。

反芻飼料的原料主要有：玉米、小麥、大麥、豆粕等糧食類(lèi)原料（類(lèi)似于畜禽飼料），另外也含有青草、干草、秸稈等粗纖維類(lèi)的原料。
反芻飼料的特點(diǎn)是粉碎細度粗（篩網(wǎng)孔徑4-8mm），熟化調質(zhì)要求低（制粒機采用單層調質(zhì)器），成品顆粒直徑大（顆粒直徑約在4-10mm）。

原理：
顆粒飼料機（產(chǎn)量100-1000公斤/小時(shí)），以圓周運動(dòng)為原理，模板、壓輥采用合金鋼經(jīng)特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動(dòng)壓輥自轉，物料在壓輥與模板之間高溫糊化，蛋白質(zhì)凝固變性，在壓輥擠壓下從?？字信懦?，制成的顆粒經(jīng)甩料盤(pán)送出機外，通過(guò)切口可調顆粒長(cháng)短。
在造粒過(guò)程中不需要加水，不需烘干，經(jīng)自然升溫達70度左右，可使淀粉糊化，顆粒內部熟化深透，表面光滑，硬度高，可長(cháng)期儲存，是養兔、魚(yú)、雞、豬、羊、牛戶(hù)及中小型飼料加工廠(chǎng)降低養殖成本，提高經(jīng)濟效益的理想設備，機型。
注： 該機在加工顆粒飼料自然升溫達70度左右，能加入各種添加劑藥物，營(yíng)養損失極小。顆粒表面光潔，硬度適中，內部熟化程度深透．又能殺滅能致病微生物及寄生蟲(chóng)，而飼料質(zhì)量，可用于養兔，雞，鴨，鵝，魚(yú)，豬，水產(chǎn)品等。

秸稈飼料顆粒機磨盤(pán)與壓輥之間的合理間隙：
1.間隙過(guò)大對制粒的影響：
壓輥與模具間隙過(guò)大時(shí)，制粒的壓制區料層便會(huì )增厚。使壓制區的壓力加大，主電機電流增高。壓輥運轉的阻力增大，產(chǎn)生壓輥打滑和豬飼料顆粒機振動(dòng)現象，使制粒產(chǎn)量下降，有時(shí)還會(huì )不出粒。
2.間隙過(guò)小對制粒的影響：
壓輥與模具間隙過(guò)小時(shí)，壓輥與模具直接接觸，產(chǎn)生機械磨損，嚴重影響使用壽命。環(huán)模導向口會(huì )因壓輥殼的機械性磨損而變形，使?？走M(jìn)料困難，制粒產(chǎn)量逐漸下降，后導致制粒困難，甚至停產(chǎn)。
3.那么豬飼料顆粒機壓輥與模具的間隙多大才合適？
一般正常的壓輥與模具間的間隙：應調整到人工轉動(dòng)環(huán)模一周，有分四分之一工作面能帶動(dòng)輥殼運轉，或是斷續帶動(dòng)，這樣的間隙才能符合制粒要求。

挑選顆粒飼料機要注意哪些方面：
一.顆粒飼料機老企業(yè)。顆粒飼料機老企業(yè)已經(jīng)經(jīng)過(guò)了歷史的沉淀和工藝，形成了自己的固有格式，質(zhì)量與效果已經(jīng)得到驗證，是放心選擇的前提。
二.顆粒飼料機的資質(zhì)。不少企業(yè)缺乏顆粒飼料機的生產(chǎn)資質(zhì)，以次充好、假冒，終的結果是讓用戶(hù)上當受騙。
三.顆粒飼料機的工藝。在顆粒飼料機的選擇中，合理工藝能夠減少顆粒飼料機的使用與維護費用，保障飼料加工的生產(chǎn)效果和連續運營(yíng)。
四.顆粒飼料機的配置。顆粒飼料機的配置不同，決定著(zhù)顆粒飼料機的價(jià)格差距很大。贗品之所以便宜，很大程度上是減少了顆粒飼料機的有效配置。
五.顆粒飼料機的易損件保障。假冒偽劣、以次充好的顆粒飼料機不能易損件的良好材質(zhì)和熱處理硬度與熱處理均勻度，不能保障易損件的使用與供應，不能顆粒飼料機的連續運轉。
六.顆粒飼料機的售后服務(wù)。這是用戶(hù)使用的保障。假冒偽劣、以次充好的的顆粒飼料機本身就存在很多問(wèn)題，指望這些設備的廠(chǎng)家提供售后服務(wù)或者技術(shù)指導，就是蜀道難，難于上青天。

機制顆粒與傳統粉料相比，小型飼料顆粒機有許多優(yōu)點(diǎn)：
1.適口性好，動(dòng)物采食量大；
2.消化率高，制粒升溫煳化，有利于動(dòng)物消化、吸收各種營(yíng)養成分；
3.飼料密度大，便于儲存運輸；
4.防止挑食，減少浪費，減少粉塵損失與板結。
小型飼料顆粒機內置磨盤(pán)和壓輥采用合金鋼，提高使用壽命，磨盤(pán)型號不同，適合不同物料，了壓制效果。齒輪箱采用鑄鐵材料，噪音小，具有良好的減震型。

顆粒機工作原理：
飼料顆粒機主要結構有喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤滑系統等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調節無(wú)極調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調質(zhì)，如果需要添加糖蜜和油脂，也從攪拌器加入與蒸汽 一起進(jìn)行調質(zhì)（油脂添加量一般不超過(guò)3%，否則難于制粒），經(jīng)過(guò)調質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度可達14～16%。然后進(jìn)入斜槽經(jīng)過(guò)除鐵裝置除 去混在配合粉料中的鐵質(zhì)，后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。

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