結構特點(diǎn)

　　1，三槽一體(混合槽、調勻槽、儲存槽)連續式泡制，操作保養簡(jiǎn)易，人力成本比較低。

　　2，機臺具有粉狀或液態(tài)(選配件)雙重進(jìn)料功能設計，可滿(mǎn)足不同之需求。

　　3，機臺具比例調配功能，可依實(shí)際需求任意調整泡制所需藥液濃度。

　　4，藥粉供料槽具有抗凝結加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結塊或變質(zhì)情形發(fā)生。

　　5，本機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調配不當造成結粒(塊)現象發(fā)生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護人員維護費用及藥粉支出費用。

　　6，藥粉進(jìn)料器變頻調速裝置，使藥粉進(jìn)料量與泡制濃度更加掌控。

　　7，機臺設計待機時(shí)間可自動(dòng)間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠保持在比較佳使用狀態(tài)。

PAM投加裝置由控制箱自動(dòng)控制，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位”，觸發(fā)電動(dòng)進(jìn)水閥打開(kāi)。觸點(diǎn)式流量計就啟動(dòng)干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取的濃度。當位置高度達到一定時(shí)，PAM投加裝置就開(kāi)始停止循環(huán)。

PAM應用于水處理方面的原理，我們以PAM制備及投加裝置為例，聚合物溶液制備過(guò)程是通過(guò)各個(gè)溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開(kāi)。每個(gè)溶液箱內的佳反應時(shí)間和恒定的濃度，避免在預制箱和終溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。

處理系統
1.自動(dòng)化程度高，系統由PLC與觸摸屏控制。界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，操作簡(jiǎn)單、方便。系統穩定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設備會(huì )自動(dòng)停止。

2.采用螺旋給料器投加粉體，投料均勻、分散、精度在1％以?xún)取?br />
3.在規定的生產(chǎn)量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時(shí)間在2小時(shí)以上。其配制濃度為0.05％--2％。

4.箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì),采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡(jiǎn)單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環(huán)境。

5. 攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調節。

干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通過(guò)特制的螺旋輸入到進(jìn)水系統的混合器內，此螺旋由無(wú)級變速機拖動(dòng)蝸輪減速器驅動(dòng)，進(jìn)料速度由變速機上的手輪來(lái)調節，一個(gè)36W的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。

水系統是指壓力水進(jìn)入混合器內的系統流程，它包括以下部分：

a、電接點(diǎn)壓力表：表盤(pán)上顯示進(jìn)水管內壓力，供水水壓超出設定壓力值時(shí)，信號反饋給電控系統，表明水壓不足或水壓過(guò)大，從而控制進(jìn)料器停機并報警。

b、電磁閥：受箱內液位控制，當達到高液位時(shí)停止供水，當達到低液位時(shí)，重新開(kāi)啟進(jìn)水。

c、流量計，控制進(jìn)水流量。

d、混合器固定在支架上，同時(shí)接受水和聚合物，并進(jìn)行充分混合，使水流與干粉達到混合效果。

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