在環(huán)境污染日益嚴重的今天，顯然，這些的技術(shù)的推廣應用是勢在必行的。主要的電廠(chǎng)鍋爐除塵技術(shù)目前我國的電廠(chǎng)天潔除塵技術(shù)主要分為機械天潔除塵和靜電天潔除塵兩種，其原理是運用電或力的作用將顆?；蚋m從含污染物的氣體中分離出來(lái)，以達到天潔除塵的效果。然而，主要的天潔除塵技術(shù)主要有四種，除了上述提到的兩種機械天潔除塵技術(shù)和靜電天潔除塵技術(shù)外，還包括過(guò)濾天潔除塵技術(shù)和濕式天潔除塵技術(shù)兩種。過(guò)濾出塵技術(shù)的原理是通過(guò)編織物和濾層的過(guò)濾作用來(lái)達到天潔除塵效果，在過(guò)濾天潔除塵技術(shù)里又主要分為顆粒天潔除塵技術(shù)和袋式天潔除塵技術(shù)，而在這兩種技術(shù)里袋式天潔除塵技術(shù)在電廠(chǎng)鍋爐天潔除塵中的應用是日益廣泛的，下文也將著(zhù)重介紹袋式天潔除塵技術(shù)。

我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。

他們提出，在煉油領(lǐng)域，由于近年來(lái)進(jìn)口原油多為高含硫或重質(zhì)原油，且下游化工、汽車(chē)等行業(yè)對原料油質(zhì)量要求日益提高，發(fā)展加氫工藝成為石油產(chǎn)品精制、改質(zhì)和重油加工的重要工藝措施。然而，加氫精制、加氫裂化或渣油加氫等工藝具有高溫、高壓、臨氫含硫腐蝕度高等特點(diǎn)，因此對加氫高壓閥門(mén)在耐腐蝕、安全可靠方面具有特定的高標準要求。而在LNG（液化天然氣）領(lǐng)域，低溫閥門(mén)成為天然氣液化工廠(chǎng)和LNG接收站使用多的閥門(mén)種類(lèi)，國產(chǎn)閥門(mén)在低溫領(lǐng)域的材料設計、密封性能以及產(chǎn)品型號多樣性上都與國外水平有較大差距。



鈦棒過(guò)濾器的操作步驟：1.先將放氣閥打開(kāi)，再打開(kāi)進(jìn)料口及出料口球閥;2.開(kāi)啟泵后注意觀(guān)察放氣閥，當放氣閥噴出液體時(shí)，關(guān)閉放氣閥;3.觀(guān)察表壓指針，表壓應緩慢升壓，此操作工程由進(jìn)料口球閥控制，當不再升壓且不超過(guò)額定使用壓力為止，此過(guò)程時(shí)間不得少于3分鐘;4.觀(guān)察恒壓壓力保持時(shí)間及物料數量并計算單位流量;5.過(guò)濾一-批物料后，將進(jìn)、出料口關(guān)閉，打開(kāi)排污閥;6.接入純凈空氣，打開(kāi)反吹閥用過(guò)濾壓力的2%以上反吹壓力，反吹2~3次，每次3-4秒;7.反吹后關(guān)閉反吹閥，打開(kāi)進(jìn)料口球閥，接好過(guò)濾器后蒸餾水反沖5-15分鐘，觀(guān)察排污口排出清潔液體為止，反吹壓力應大于過(guò)濾壓力;8.反沖后關(guān)閉排污閥，準備下--批次過(guò)濾過(guò)程，并觀(guān)察前--批次過(guò)濾通量，每次遞減大時(shí)應加大反吹壓力和延長(cháng)反沖時(shí)間;9.菌處理可通過(guò)121C，3分鐘蒸氣消毒。

煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。

在使用中，管理和操作人員要根據當時(shí)當地天氣情況、空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學(xué)腐蝕對機械的影響，是防止雨水及空氣中化學(xué)成分對機械的侵入。減少溫度的影響在工作中，各個(gè)零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為8-9℃，液壓傳動(dòng)系統液壓油的溫度為3-6℃，低于或超過(guò)此范圍就會(huì )加速零件的磨損，引起潤滑油變質(zhì)，造成材料性能變化等等。試驗表明，各種工程機械的主傳動(dòng)齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉比在3℃的潤滑油中運轉，磨損要增大1-12倍。

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