反芻飼料包括牛、養、駱駝等反芻動(dòng)物的飼料，反芻飼料分精料和全混合日糧。

反芻飼料的原料主要有：玉米、小麥、大麥、豆粕等糧食類(lèi)原料（類(lèi)似于畜禽飼料），另外也含有青草、干草、秸稈等粗纖維類(lèi)的原料。
反芻飼料的特點(diǎn)是粉碎細度粗（篩網(wǎng)孔徑4-8mm），熟化調質(zhì)要求低（制粒機采用單層調質(zhì)器），成品顆粒直徑大（顆粒直徑約在4-10mm）。

典型的雙線(xiàn)（兩臺SZLH420顆粒機）反芻料設計：時(shí)產(chǎn)約為8-12T/H，采用兩條粉碎線(xiàn)、一條配料混合線(xiàn)、兩條制粒線(xiàn)及兩條打包線(xiàn)。

雙鶴顆粒機可制作顆粒直徑的大??？
1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等

使用飼料顆粒機的注意事項：
，我們應該改變以往的喂料方式，均勻喂料。改變的好處就是可以使顆粒機制粒更加順暢，保持顆粒機機器的高速運轉。
其次呢就是選擇合適的模板孔徑。有的用戶(hù)使用的孔徑過(guò)小，往往出現產(chǎn)量低、甚至不出料的現象，那么我們在購買(mǎi)顆粒機的同時(shí)，希望仔細詢(xún)問(wèn)銷(xiāo)售人員應該配多大孔徑的模板。
第三，就是調整好模板與壓輪之間的間隙。適當的壓力能夠使顆粒的熟化程度以及密實(shí)度達到很好的效果，飼料顆粒機上有調壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調節平衡、并調緊。
第四就是要在使用中保持顆粒機清潔。用戶(hù)在使用中往往不注意保持顆粒機的清潔，這就加快了顆粒機使用壽命的損耗，所以一定要注意保持顆粒機的清潔。
后就是要定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板，加注黃油能提高機器的使用效率。
另外，尤其要注意的是：飼料顆粒機的粉斗內如粉末停滯不下,切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車(chē)工作。

顆粒機加工過(guò)程中注意事項：
1.物料在造粒前，要經(jīng)過(guò)調質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩定4-8bar，而且蒸汽在調質(zhì)定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會(huì )造成造粒的堵塞。物料經(jīng)過(guò)調質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著(zhù)提高飼料中營(yíng)養成份的利用率。
2.造粒的過(guò)程中，應經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因造粒品種的不同而不同，要穩定地控制在75—95℃之間。
3.造粒后的顆粒的冷卻一定不能過(guò)快或冷卻不夠，如果冷卻過(guò)快，會(huì )使物料顆粒表面開(kāi)裂，冷卻不夠，溫度過(guò)高，會(huì )使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。

飼料顆粒機(又名:顆粒飼料機、顆粒飼料成型機)，屬于飼料制粒設備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械。
1.結構簡(jiǎn)單,適應性廣,占地面積小,噪音低。
2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進(jìn)行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。
3.雞、鴨、魚(yú)等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。
4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內部熟化，可提高營(yíng)養的消化吸收。
5.顆粒形成過(guò)程能使谷物、豆類(lèi)中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲(chóng)卵和其它病原微生物，減少各種生蟲(chóng)及消化系統疾病。

小型家用飼料顆粒機又名：顆粒飼料機、顆粒飼料成型機，屬于飼料制粒設備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械。廣泛適用于大、中、小型水產(chǎn)養殖，糧食飼料加工廠(chǎng)，畜牧場(chǎng)，家禽養殖場(chǎng)，個(gè)體養殖戶(hù)及中小型養殖場(chǎng)，養殖戶(hù)或大、中、小型飼料加工廠(chǎng)使用。

機制顆粒與傳統粉料相比，小型飼料顆粒機有許多優(yōu)點(diǎn)：
1.適口性好，動(dòng)物采食量大；
2.消化率高，制粒升溫煳化，有利于動(dòng)物消化、吸收各種營(yíng)養成分；
3.飼料密度大，便于儲存運輸；
4.防止挑食，減少浪費，減少粉塵損失與板結。
小型飼料顆粒機內置磨盤(pán)和壓輥采用合金鋼，提高使用壽命，磨盤(pán)型號不同，適合不同物料，了壓制效果。齒輪箱采用鑄鐵材料，噪音小，具有良好的減震型。

顆粒機工作原理：
飼料顆粒機主要結構有喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤滑系統等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調節無(wú)極調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調質(zhì)，如果需要添加糖蜜和油脂，也從攪拌器加入與蒸汽 一起進(jìn)行調質(zhì)（油脂添加量一般不超過(guò)3%，否則難于制粒），經(jīng)過(guò)調質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度可達14～16%。然后進(jìn)入斜槽經(jīng)過(guò)除鐵裝置除 去混在配合粉料中的鐵質(zhì)，后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。

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