供應商 | 河北戴森焊接材料有限公司 店鋪 |
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認證 | |
報價(jià) | 面議 |
關(guān)鍵詞 | 日本油脂E7024銀焊條,大橋E5024焊條焊絲,韓國現代E5023焊條報價(jià),大橋E5024銀焊條 |
所在地 | 河北邢臺南宮市段蘆頭鎮 |
4年
低合金鋼焊條在焊接過(guò)程中有許多需要注意的事項,以下從焊接環(huán)境、焊接順序、操作要點(diǎn)及特殊情況處理等方面詳細說(shuō)明:
焊接環(huán)境
溫度:焊接環(huán)境溫度不宜過(guò)低,當環(huán)境溫度低于 0℃時(shí),通常需要對焊件進(jìn)行預熱,以防止焊件冷卻速度過(guò)快產(chǎn)生淬硬組織和裂紋。對于不同的低合金鋼材質(zhì)和焊件厚度,預熱溫度有所不同,一般在 100 - 300℃之間。
濕度:環(huán)境濕度應控制在一定范圍內,相對濕度不宜超過(guò) 90%。濕度過(guò)高會(huì )使焊條吸收過(guò)多水分,導致焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。如果在潮濕環(huán)境中焊接,應對焊件和焊條進(jìn)行適當的防潮處理。
風(fēng)速:在露天焊接時(shí),風(fēng)速對焊接質(zhì)量有較大影響。當風(fēng)速超過(guò) 8m/s 時(shí),會(huì )破壞電弧的穩定性,使熔滴過(guò)渡不均勻,容易產(chǎn)生氣孔、未熔合等缺陷。此時(shí)應采取防風(fēng)措施,如設置防風(fēng)罩、圍擋等,或選擇在室內等避風(fēng)場(chǎng)所進(jìn)行焊接。
低合金鋼焊條,是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯,為了焊縫的質(zhì)量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優(yōu)于母材。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱(chēng)為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(cháng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí),焊芯有兩個(gè)作用:一是傳導焊接電流,產(chǎn)生電弧把電能轉換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
焊接參數控制:嚴格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數。焊接電流過(guò)大,會(huì )導致焊縫過(guò)熱,晶粒粗大,降低焊縫的力學(xué)性能;電流過(guò)小,則可能造成未焊透、夾渣等缺陷。焊接速度要適中,以焊縫成型良好,熔合均勻。
焊接環(huán)境要求:低合金鋼焊條焊接時(shí),對環(huán)境溫度和濕度有一定要求。一般情況下,環(huán)境溫度不宜低于 - 5℃,當溫度過(guò)低時(shí),應采取相應的預熱和保溫措施。同時(shí),空氣濕度應不超過(guò) 90%,否則容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
焊后處理:焊后應根據焊件的材質(zhì)、厚度、結構特點(diǎn)以及使用要求等,決定是否進(jìn)行后熱和熱處理。后熱可以加速氫的逸出,防止產(chǎn)生延遲裂紋;熱處理如回火、正火等,可以改善焊縫和熱影響區的組織和性能,消除焊接殘余應力,提高焊件的綜合力學(xué)性能。
焊接特點(diǎn)
焊絲:焊接過(guò)程穩定,熔滴過(guò)渡均勻,焊縫成型美觀(guān),焊接速度快,能夠有效減少焊接變形。但需要配備的焊接設備和輔助裝置,對焊接操作技能要求較高。
焊條:使用簡(jiǎn)單,不需要復雜的設備,只需一臺電焊機即可進(jìn)行焊接。但焊接速度相對較慢,焊縫質(zhì)量受操作技能和焊條質(zhì)量的影響較大,且在更換焊條時(shí)會(huì )中斷焊接過(guò)程,影響工作效率。
焊接順序
合理規劃:對于復雜的焊接結構,應制定合理的焊接順序,以減少焊接應力和變形。一般先焊收縮量大的焊縫,后焊收縮量小的焊縫;先焊對接焊縫,后焊角焊縫;先焊短焊縫,后焊長(cháng)焊縫。例如,在焊接工字梁時(shí),應先焊翼板與腹板的對接焊縫,再焊翼板與腹板的角焊縫,且焊接角焊縫時(shí)應采用分段退焊法,以減小焊接變形。
對稱(chēng)焊接:對于具有對稱(chēng)結構的焊件,應采用對稱(chēng)焊接的方法,使焊接應力相互抵消,減少變形。如焊接矩形框架時(shí),應從框架的中心向兩端對稱(chēng)施焊,避免因焊接順序不當導致框架變形。
特殊情況處理
焊條發(fā)紅:在焊接過(guò)程中,如果焊條發(fā)紅,說(shuō)明焊條電流過(guò)大或焊接速度過(guò)慢,導致焊條過(guò)熱。此時(shí)應適當減小焊接電流或加快焊接速度,避免焊條繼續發(fā)紅。如果焊條發(fā)紅嚴重,應停止焊接,更換焊條,以免影響焊接質(zhì)量。
出現氣孔和裂紋:如果在焊接過(guò)程中發(fā)現焊縫出現氣孔或裂紋等缺陷,應立即停止焊接,分析產(chǎn)生缺陷的原因。如因焊條受潮引起,應更換烘干后的焊條;如因焊接參數不當引起,應調整焊接參數;如因焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)引起,應清理焊件表面后重新焊接。對于已出現的氣孔和裂紋,應采用合適的方法進(jìn)行修補,如鏟除缺陷部位,重新進(jìn)行焊接。
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