液壓沖擊大的故障分析和排除方法
故障現象
故障分析 排除方法
換向閥換向沖擊
換向時(shí)，液流突然被切斷，由于慣性作用使油液受到瞬間壓縮，產(chǎn)生很高的壓力峰值 調長(cháng)換向時(shí)間 采用開(kāi)節流三角槽或錐角的閥芯 加大管徑、縮短管路 液壓缸、液壓馬達突然被制動(dòng)時(shí)的液壓沖擊 液壓缸、液壓馬達運動(dòng)時(shí)，具有很大的動(dòng)量和慣性，突然被制動(dòng)，引起較大的壓力峰值 液壓缸、液壓馬達進(jìn)出油口處分別設置反應快、靈敏度高的小型溢流閥 在液壓缸、液壓馬達附近安裝囊式蓄能器適當提高系統被壓或減少系統壓力


壓力機通常指采用伺服電機進(jìn)行驅動(dòng)控制的壓力機。包括金屬鍛壓用伺服壓力機及耐火材料等行業(yè)伺服壓力機。因伺服電機的數控化特點(diǎn)，有時(shí)也廣泛稱(chēng)其為數控壓力機。 壓力機通過(guò)一個(gè)伺服電機帶動(dòng)偏心齒輪，來(lái)實(shí)現滑塊運動(dòng)過(guò)程。通過(guò)復雜的電氣化控制，伺服壓力機可以任意編程滑塊的行程，速度，壓力等，甚至在低速運轉時(shí)也可達到壓力機的公稱(chēng)噸位。伺服壓力機分為伺服曲柄壓力機、伺服連桿壓力機、伺服螺旋壓力機和伺服液壓機等。 曲柄壓力機 一般的機械式曲柄壓力機，是偏心齒帶動(dòng)滑塊曲柄上下往返運動(dòng)，曲線(xiàn)是正弦曲線(xiàn)。一般在滑塊運行至下止點(diǎn)前達到公稱(chēng)噸位。行程固定不可調。一般的液壓機因是通過(guò)液體傳動(dòng)壓力，所以可在滑塊行程任意位置實(shí)現工程噸位。行程可調但效率低下。 而壓力機通過(guò)電機控制滑塊的運動(dòng)，通過(guò)事先編程的方式來(lái)將機械壓力機和液壓機的優(yōu)點(diǎn)，可在行程的任意階段實(shí)現任意方式的沖壓生產(chǎn)，壓力曲線(xiàn)可任意編程。 螺旋壓力機 傳統的雙盤(pán)摩擦驅動(dòng)方式的螺旋壓力機，在啟動(dòng)機器后摩擦盤(pán)連續不停地轉動(dòng)，耗能大，且打擊力度受人為影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩定。

精密壓力機的優(yōu)勢
（1）提高生產(chǎn)率
行程長(cháng)度可設定為生產(chǎn)必要的小值?？删S持與加工內容相適合的成形速度。
（2）制品精度高
通過(guò)閉環(huán)反饋控制，始終下死點(diǎn)的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良品的產(chǎn)生。
（3）噪聲低，模具壽命長(cháng)
通過(guò)低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度），與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動(dòng)小，壽命長(cháng)。
（4）滑塊運動(dòng)的可控制性
使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線(xiàn)。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。
（5）節能環(huán)保!
取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動(dòng)件，簡(jiǎn)化了機械傳動(dòng)結構；潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。


砌體原位壓力機維護與保養測定方法：
1、試驗完畢后，應對設棉紗進(jìn)行全面擦拭干凈以備下次再用。
2、對各零部件，輕拿輕放，嚴禁碰撞或用錘子敲打，以免損壞零部件，一定要按操作規程操作。
3、不得隨便對該機加圈加墊。
4、使用前先對該機各部件進(jìn)行全面檢查，油箱是否有油，各密封件是否擰緊，以防泄油。


如果發(fā)現有液壓油泄漏的痕跡要立即停止工作進(jìn)行檢查，直到找到問(wèn)題并解決后才能繼續進(jìn)行工作在斷開(kāi)液壓油管前請確認油缸的活塞已經(jīng)全部收回。這樣才能確保所有的液壓油全部返回液壓泵的油箱內。 不要在液壓缸升起的狀態(tài)下將重物放上去。一定要在有負荷的狀態(tài)下升起活塞。 請到進(jìn)行維修和保養，這樣才能使用原廠(chǎng)配件。 安全操作的重要一點(diǎn)是：如果有任何疑問(wèn)請及時(shí)和的技術(shù)人員進(jìn)行咨詢(xún)。

液壓系統常見(jiàn)故障類(lèi)型及原因
1. 壓力異常
壓力不足：
原因：液壓泵磨損（內泄漏嚴重）、溢流閥設定壓力過(guò)低、油管堵塞或泄漏；
案例：挖掘機鏟斗提升無(wú)力，可能是齒輪泵側板磨損導致容積效率下降（正常效率≥85%）。
壓力過(guò)高：
原因：換向閥卡滯（處于關(guān)閉狀態(tài)）、溢流閥彈簧斷裂、系統背壓過(guò)高；
危害：可能導致油管爆裂、密封件損壞，甚至設備變形。
2. 流量異常
執行元件動(dòng)作遲緩：
原因：液壓泵吸油不足（油箱油位過(guò)低、吸油管漏氣）、節流閥開(kāi)度過(guò)??；
示例：注塑機合模速度慢，檢測發(fā)現過(guò)濾器堵塞（濾芯壓差＞0.35MPa 時(shí)需更換）。
3. 泄漏問(wèn)題
外泄漏：
常見(jiàn)部位：油管接頭（O 型圈老化）、液壓缸活塞桿密封處；
檢測方法：目視觀(guān)察油漬，或用肥皂水涂抹接頭處（冒泡即漏氣）。
內泄漏：
原因：液壓閥閥芯磨損、液壓缸活塞密封件損壞；
檢測：停機時(shí)觀(guān)察執行元件是否自動(dòng)滑移（如液壓缸活塞桿緩慢縮回）。
4. 異常振動(dòng)與噪聲
原因：
液壓泵吸入空氣（油箱液位過(guò)低或吸油管漏氣）；
液壓油污染（顆粒雜質(zhì)導致閥芯卡滯）；
機械部件松動(dòng)（如泵支架螺栓未擰緊）。
案例：液壓馬達運行時(shí)發(fā)出 “嗡嗡” 聲，可能是油液中混入空氣（油液呈乳白色）。

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