微波萃取與其它萃取方法的比較微波萃取、純度高、能耗小、操作費用低，符合環(huán)境保護要求?？蓮V泛用于中草藥、香料、食品、食品、化妝品、茶飲料、調味料、果膠、高粘度殼聚糖等行業(yè)。目前在我國微波萃取已經(jīng)用于多項中草藥的浸取生產(chǎn)線(xiàn)之中，如葛根、茶葉、銀杏等。微波萃取已列為我國二十一世紀食品加工和中藥制藥現代化推廣技術(shù)之一。某中藥研究機構的科研工作者，已經(jīng)用微波萃取方法處理上百種中藥。無(wú)論是萃取速度、萃取效率還是萃取質(zhì)量均比常規工藝得多。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
是由此可見(jiàn)，對非漸開(kāi)線(xiàn)齒輪泵的研究正顯現出迅速發(fā)展的趨勢。復合齒輪泵的特性研究復合齒輪泵可使齒輪泵的流量脈動(dòng)大幅度降低，同時(shí)具有排量大、體積小、機械、嚙合力相互平衡等優(yōu)點(diǎn)正受到重視。目前這一方面的研究主要集中在：1）復合齒輪泵的流量特性研究；復合齒輪泵的優(yōu)化設計方法研究；徑向力平衡方法和措施。復合齒輪泵的流量特性分析計算中所涉及的參數較多，計算過(guò)程復雜，借助于計算機輔助設計方法去實(shí)現。

多層流化床于燥器因層數增加，分布板相應增多，床層阻力增加。同時(shí)，各層之間，物料要定量地從上層轉移至下層，又要形成穩定的流化狀態(tài)，采用溢流裝置等，這樣又增加了設備結構的復雜性。對于除去結合水分的物料，采用多層流化床是恰當的。采用雙層流化床干燥含水率15%-3%的匹林;采用五層流化床干燥滌綸樹(shù)脂，使產(chǎn)品含水率達到.3%左右，這些都是成功的范例。多層振動(dòng)流化床干燥器的工作原理由安裝于主機下部的兩個(gè)振動(dòng)電機同步反向回轉，使安裝于其上的多層環(huán)狀孔板組成的主機產(chǎn)生垂直振動(dòng)與扭振，從而使由進(jìn)料口進(jìn)入的物料沿水平環(huán)狀孔板自上層向下層連續跳躍運動(dòng)。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
此外真空干燥時(shí)，物料內部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現象。從功能上看，雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備，它以簡(jiǎn)潔、方便和雙效特點(diǎn)被人們作為經(jīng)典設備來(lái)應用，其有著(zhù)實(shí)用性和經(jīng)濟性的一面，是其它設備難以替代的。雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，隨著(zhù)物料濕含量的下降，干燥速度也降低，此時(shí)提高轉速對干燥速度的提高均無(wú)益。

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