折疊原料特點(diǎn)
a. 塑膠原料受熱膨脹,線(xiàn)脹系數比金屬大很多;

b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;

c. 塑膠原料的力學(xué)性能在長(cháng)時(shí)間受熱下會(huì )明顯下降;

d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下長(cháng)期受力,會(huì )出現形變;

e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;

f. 塑膠原料的力學(xué)性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量金屬,如果制品設計合理,會(huì )更能發(fā)揮起性;

g.一般增強塑膠原材料力學(xué)性能是各項異性的;

h.有些塑膠原料會(huì )吸濕,并引起尺寸和性能變化;

i.有些塑料是可燃的;

j. 塑膠原料的疲勞數據2005年前還很少,需根據使用要求加以考慮.

配色的準確建立在選準確顏(染)料的基礎上，顏(染)料選擇建立在對制品所達效果的理解和對樣品的觀(guān)察上，理解和觀(guān)察樣品依賴(lài)于配色人員的經(jīng)驗與技巧。如今有許多單位采用儀器配色，但還有一些單位仍采用人工目測的方法進(jìn)行配色。人工目測的配色方法雖然簡(jiǎn)單，但要求目測人員有豐富的經(jīng)驗。兩個(gè)物體在同一光源(如日光)下看時(shí)，其顏色則可能是不同的。同樣，對于一個(gè)觀(guān)察者來(lái)說(shuō)，兩個(gè)物體的顏色可能是完全一樣的;而對于另一個(gè)觀(guān)察者來(lái)說(shuō)，則又可能是不一樣的。我們稱(chēng)這兩個(gè)物體為條件等色體或叫條件等色對，也有稱(chēng)之為條件配色體或可變配色體。如果要求兩個(gè)物體在任何光源下看起來(lái)都一樣，則意味著(zhù)這兩個(gè)物體的分光反射曲線(xiàn)相同。這種配色叫做非條件配色或不可變色配色。不可變配色要求在配色樣品中使用相同的著(zhù)色劑。要想把塑料的色彩調到不可變配色的程度是不可能的。這有多方面的原因，例如，同一種顏料的分散度在不同的塑料中各不相同;在一種塑料中，有時(shí)需要進(jìn)行消色或調色，以清除原塑料中的其他色調;而在另一種塑料中，則可能不需要進(jìn)行這種調整。了解了這些情況，我們在實(shí)際配色過(guò)程中做到心中有數了，不去追求不可變配色。既然我們所配的顏色都是可變配色，那么我們應以哪個(gè)條件為準呢?這就要具體問(wèn)題具體分析了，原則是盡量模擬產(chǎn)品終使用的環(huán)境進(jìn)行觀(guān)察配色。如產(chǎn)品終是在戶(hù)外使用，那么在配色時(shí)也應該在自然光下進(jìn)行選色。

如果(定性)知道樣品所用的是何種配方的著(zhù)色劑，計算機可以很方便地算出該配方中各種顏(染)料的實(shí)際用量。但往往不知道樣品使用的著(zhù)色劑的配方，在這種情況下，可以采用樣品的色度坐標來(lái)配色。有許多分析的和經(jīng)驗的關(guān)系，用來(lái)選擇適當著(zhù)色劑配方，并確定應用于每種配方的濃度。這些關(guān)系的建立需要進(jìn)行大量的計算。采用計算機可使整個(gè)顏色配色過(guò)程的時(shí)間縮短到十幾分鐘。

一種顏色可以由含有不同顏料的幾個(gè)配方配出。這些配方的性能特點(diǎn)和成份互不相同?？梢杂门渖珒x器和計算機得出一種顏色的多種配方，供配色的操作人員選擇，看看到底是用少量昂貴的有機顏料經(jīng)濟，還是用大量廉價(jià)的無(wú)機顏料合算，使人們有較大的選擇范圍。

另外，熒光材料的儀器配色和目測配色都很困難，這是因為熒光是一個(gè)新的變量，兩個(gè)試樣在不同的光源下比較時(shí)，可能會(huì )出現不同的結果。不僅光源會(huì )影響對試樣的觀(guān)察，入射光與觀(guān)察位置間的角度也會(huì )影響對試樣的觀(guān)察。

調色 調色時(shí)要注意著(zhù)色劑的色光，每種著(zhù)色劑除了它的本色外，還有各自的色光，即與確定的標準色相比之下存在的比較次要的色素，即稱(chēng)為色光。如酞菁綠帶黃光，中鉻黃帶紅光等。如果中鉻黃與酞菁綠相拼配，避免由于中鉻黃的紅光的介入，存在紅、黃、藍三基色相拼，使配得的顏色發(fā)暗。因此欲得到鮮艷的顏色，兩種著(zhù)色劑相拼時(shí)，要注意相抵觸色光的干擾。在實(shí)際配制紅色時(shí)，可采用立索爾大紅和耐曬大紅等著(zhù)色拼配，是它們的黃、藍(紫)等色光相抵消，同時(shí)加入白色著(zhù)色劑以提高其明亮程度。

根據熱性能和加工性能

熱塑性塑料:受熱軟化并可反復加熱成型

如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料

熱固性塑料:受熱固化定型后不能再加熱熔融成型

如酚醛塑料、脲醛塑料

按用途分

通用塑料:產(chǎn)量大

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯

工程塑料

如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛

特種塑料

如醫用塑料、導電塑料、耐高溫塑料

零件設計
零件設計滿(mǎn)足來(lái)自于零件制造端的要求，對通過(guò)注塑加工工藝而獲得的塑膠件也是如此。在滿(mǎn)足產(chǎn)品功能、質(zhì)量以及外觀(guān)等要求下，塑膠件設計使得注塑模具加工簡(jiǎn)單、成本低，同時(shí)零件注塑時(shí)間短、、零件缺陷少、質(zhì)量高，這就是面向注塑加工的設計。本節將詳細介紹塑膠件設計指南，使得塑膠件設計是面向注塑加工的設計。

由于注塑加工涉及到注塑模具的制作，面向注塑加工的設計顯得更為重要。注塑模具的制作和修改費時(shí)費力，在塑膠件的成本中，注塑模具的成本占有很大的比例，一套模具的成本少則上萬(wàn)元，多則幾十萬(wàn)元。當注塑模具制造完成后，如果零件設計發(fā)生修改，注塑模具就需要作相應的修改，這勢必會(huì )帶來(lái)模具成本的上升。而有些時(shí)候因為模具結構的關(guān)系，注塑模具無(wú)法進(jìn)行修改，只能重新設計制造一副新的模具，那么帶來(lái)的成本和時(shí)間上的損失就更無(wú)法衡量了。

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