當系統啟動(dòng)后，檢測到儲存箱內的藥液低于中液位時(shí)，系統自動(dòng)啟動(dòng)。供水系統電磁閥打開(kāi)，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)投加機運行，系統按設定濃度進(jìn)行隨動(dòng)比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時(shí)進(jìn)入旋流預混器中進(jìn)行預混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過(guò)程中的結團現象。

當配制箱充滿(mǎn)液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當它充滿(mǎn)后自行溢流至儲存箱，這時(shí)已達到要求的藥液便可通過(guò)加藥(螺桿)泵連續自動(dòng)投加到設備上。當儲存箱內藥液達到高液位時(shí)，系統自動(dòng)停止配液直到儲存箱內液位低于中液位時(shí)，系統又自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行配液。

結構特點(diǎn)

　　1，三槽一體(混合槽、調勻槽、儲存槽)連續式泡制，操作保養簡(jiǎn)易，人力成本比較低。

　　2，機臺具有粉狀或液態(tài)(選配件)雙重進(jìn)料功能設計，可滿(mǎn)足不同之需求。

　　3，機臺具比例調配功能，可依實(shí)際需求任意調整泡制所需藥液濃度。

　　4，藥粉供料槽具有抗凝結加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結塊或變質(zhì)情形發(fā)生。

　　5，本機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調配不當造成結粒(塊)現象發(fā)生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護人員維護費用及藥粉支出費用。

　　6，藥粉進(jìn)料器變頻調速裝置，使藥粉進(jìn)料量與泡制濃度更加掌控。

　　7，機臺設計待機時(shí)間可自動(dòng)間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠保持在比較佳使用狀態(tài)。

PAM是的聚丙烯酰胺簡(jiǎn)稱(chēng)，化學(xué)好的同學(xué)都應該清楚，聚乙烯酰胺又分為陰離子陽(yáng)離子，其中非離子是一種線(xiàn)型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中應用為廣泛，聚丙烯酰胺廣泛應用于各個(gè)領(lǐng)域，今天中天恒遠加藥裝置事業(yè)部主要分享的領(lǐng)域是水處理方面的優(yōu)勢。

PAM絮凝劑加藥裝置混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱(chēng)：聚合氯化鋁(PAC)。配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/L范圍內。投加方式：用配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內直接投加。

全自動(dòng)加藥裝置是設計用于粉狀物料的全自動(dòng)連續配制和投加系統，從粉劑到配制好的溶液，整個(gè)過(guò)程均達到全自動(dòng)、安全、連續運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進(jìn)入混合器，通過(guò)潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋?zhuān)ㄔO定進(jìn)水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點(diǎn).當儲存槽的溶液處于低液位時(shí)，液位開(kāi)關(guān)輸出信號，啟動(dòng)設備重新進(jìn)行溶液配制過(guò)程；當儲存槽的溶液處于高液位時(shí)，液位開(kāi)關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過(guò)程就停止.

粉狀固相絮凝劑通過(guò)一個(gè)特制螺旋在額定轉速下按進(jìn)水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，段為預制溶解部分，后兩段為熟化老化部分，溶液后進(jìn)入貯藥箱內，經(jīng)計量泵即可投加。
干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通過(guò)特制的螺旋輸入到進(jìn)水系統的混合器內，此螺旋由無(wú)級變速機拖動(dòng)蝸輪減速器驅動(dòng)，進(jìn)料速度由變速機上的手輪來(lái)調節，一個(gè)36W的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。
驅動(dòng)裝置：

（2）提供的設備在操作過(guò)程中將是清潔無(wú)粉塵。

（3）整個(gè)系統的儀器儀表應完整、指示正確。

（4）提供粉狀絮凝劑的類(lèi)型、性能及特性參數。

（5）螺桿加藥泵應采用設備，并加以說(shuō)明。

（6）系統的儀器儀表應完善、指示準確。

（7）管路線(xiàn)路整齊、正規、暢通、管路無(wú)滲漏

（8）溶藥罐應采用防腐蝕性能高的材料或采用碳鋼表面涂刷環(huán)氧樹(shù)脂防腐。

（9）溶藥攪拌機引出軸及葉片等水下部份材質(zhì)采用不銹鋼。

（10）自動(dòng)配制投加絮凝劑系統的所有設備容器、閥門(mén)、儀表、管路、管件等的材料均應耐腐蝕。

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