高分子復合修復材料具有的粘著(zhù)力，抗壓性、均衡的綜合物理化學(xué)性能、良好的耐磨性，通過(guò)現場(chǎng)涂抹，固化后研磨出配合尺寸，即可免機加工現場(chǎng)修復柱塞劃傷，避免報廢更換，延長(cháng)設備使用壽命，大程度減少企業(yè)的停機停產(chǎn)時(shí)間并降低維修維護費用。

修復工藝　 　　

1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來(lái)，烤到?jīng)]有火花四濺?！　　?br />
2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況?！　　?br />
3、用脫脂棉蘸丙酮或無(wú)水乙醇將表面清洗干凈?！?　　

4、將調和均勻的美嘉華-福世藍2211F金屬修復材料涂抹到劃傷表面；層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面好的粘接，再將材料涂至整個(gè)修復部位后反復按壓，確保材料填實(shí)并達到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高?！?　　

5、材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時(shí)，為了節省時(shí)間，可以通過(guò)鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時(shí)間就會(huì )縮短一半，佳固化溫度70oC?！?　　

6、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復平整，施工完畢。

液壓系統柱塞泵的安裝與使用

1、軸向柱塞泵兩個(gè)泄油口，安裝時(shí)將高處的泄油口接上通往油箱的油管，使其無(wú)壓漏油，而將低處的泄油口封死。

2、泵啟動(dòng)前應將排油路上的溢流閥調至低壓力，待泵運轉正常后逐漸凋高到所需壓力。調整變量機構要先將排量調到小值，再逐漸調到所需流量。

3、若液壓系統中裝有輔助液壓泵，應先啟動(dòng)輔助液壓泵，調整控制輔助泵的溢流閥，使其達到規定的供油壓力，再啟動(dòng)主泵。若發(fā)現異?，F象，應先停主泵，待主泵停穩后再停輔助泵。

4、經(jīng)拆洗重新安裝的泵，在使用前要檢查軸的回轉方向和排油管的連接是否正確可靠。并且從高處的泄油口往泵體內注滿(mǎn)液壓油，先用手撥轉3~4周后再啟動(dòng)，以免杷泵燒壞。

5、裝配花鍵軸時(shí)，不應用力過(guò)猛，各個(gè)缸孔配合要用柱塞逐個(gè)試裝，不能用力打入。

6、檢修液壓系統時(shí)，一般不要拆洗泵。若確認泵有問(wèn)題拆開(kāi)時(shí)，則注意保持清潔，嚴防碰傷拉毛和將細小雜物留在泵內。

柱塞泵是液壓系統的一個(gè)重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動(dòng)，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來(lái)實(shí)現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、和流量調節方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場(chǎng)合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。

柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽（停供邊）與套筒上的回油孔相通時(shí)，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當凸輪的凸起部分轉過(guò)去后，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時(shí)便開(kāi)始了下一個(gè)循環(huán)。

當泵在自吸狀態(tài)下，若進(jìn)油管路漏氣或系統中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均會(huì )使壓力升不上去。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調整壓力低，系統壓力也上不去，應重新調整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤(pán)產(chǎn)生偏差造成大量泄漏，嚴重時(shí)，缸體可能破裂，則應重新研磨配合面或更換液壓泵。

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