???氣體保護焊過(guò)程中容易出現的故障：氣體保護焊耐磨藥芯焊絲在氣孔、燒穿、夾渣、裂縫、飛濺大、熔深不夠、焊縫形成這些方面不符合規定要求，具體表現在：

???1、氣孔
???由于氣保護效果差、耐磨藥芯焊絲表面有油、銹和水，氣體純度不高、耐磨藥芯焊絲內錳硅含量不足、焊槍擺幅過(guò)大，角度不當出現許多的氣孔。針對氣孔現象，提出的對策有加大氣流量，注意擋風(fēng)、清理噴嘴；焊前清理焊件及；焊接用氣體純度＞99.5%，CO2氣體、Ar氣體＞99.95%；選用合適的耐磨藥芯焊絲；培訓操作技能調整角度。

???2、燒穿
???由于坡口根部間隙過(guò)大、鈍邊過(guò)小、焊速過(guò)慢、電流過(guò)大，出現燒穿現象。針對該現象，提出的對策有按工藝調整電流；加工坡口，增大鈍邊或減小電流；合理選擇參數。

???3、夾渣
???由于前層焊渣未清除；小電流、慢速焊、熔敷金屬過(guò)厚；采用左焊法時(shí)，熔渣流到熔池前面；焊槍擺動(dòng)過(guò)大，使熔渣卷入熔池內，出現夾渣現象。針對該現象，提出的對策有清除層間焊渣；調整電流，加快焊速；改變操作方法及角度；減小擺動(dòng)，多道多層焊。

???4、裂縫
???由于耐磨藥芯焊絲、焊件有油銹及水分，熔深過(guò)大，焊后焊件有很大的內應力，多層焊時(shí)層焊縫過(guò)小，CO2氣體含水量過(guò)大，出現裂縫現象。針對該現象，提出的對策有清理焊件；合理選擇焊接參數；合理選擇焊接順序；消除應力；加強層焊縫的質(zhì)量；對CO2氣體除水、干燥。

???5、飛濺大
???由于短路過(guò)渡時(shí)電感量過(guò)大或過(guò)??；電弧在焊接中擺動(dòng)；耐磨藥芯焊絲及焊件清理不；出現飛濺大的現象。針對該現象，提出的對策有調整電感量；更換導電嘴；清理焊件及耐磨藥芯焊絲。

???6、熔深不夠
???由于焊接電流過(guò)??；耐磨藥芯焊絲伸出長(cháng)度太大；送絲不均勻；焊接速度太快；坡口角度及根部間隙過(guò)??；鈍邊過(guò)大等原因，而出現熔深不夠的現象。針對該現象，提出的對策有加大焊接電流；調整耐磨藥芯焊絲伸出長(cháng)度；檢查送絲機構；減慢焊速；調整坡口尺寸。

堆焊修復性質(zhì)的耐磨藥芯焊絲
耐磨藥芯焊絲的特點(diǎn)；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著(zhù)磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類(lèi)型以上復合磨損的性能。
耐磨焊絲：用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。硬度：≧48-55度。
耐磨藥芯焊絲：用于要求抗強烈磨損場(chǎng)合。硬度：≧60-65度。
耐磨藥芯堆焊焊絲：堆焊高溫高壓閥門(mén)，熱剪切刀刃，熱鑄模等。硬度：≧40-45度。
堆焊耐磨焊絲：用于堆焊高溫高壓閥門(mén)，內內燃機閥，熱軋輥孔型。硬度：≧40-45度。
合金耐磨焊絲：用于牙輪鉆頭軸承等。硬度：≧55-60度。
碳化鎢耐磨焊絲：用于堆焊螺旋送料器，高溫熱軋輥，油田鉆頭等。硬度：≧60-65度。
鎳基耐磨藥芯焊絲：用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內燃機氣門(mén)，排氣閥的堆焊。硬度：≧35-40度。
高耐磨合金焊絲：用于堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機葉片等。硬度：≧55-60度。
高合金焊絲：具有加工硬化性好，堆焊閥門(mén)，鑄模和擠壓模等。硬度：≧30-35度。
模具耐磨焊絲：用于堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等。硬度：≧40-45度。
耐沖擊耐磨焊絲：用于泵的套筒和旋轉密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。硬度：≧50-55度。

碳化鉻復合耐磨鋼板是在普通鋼板（Q235(A3)或耐熱鋼板（15CrMo、12Cr1MoV等）、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷板變形、切割和打孔等工藝過(guò)程，加工成耐磨部件。 碳化鉻復合耐磨鋼板的表面鉆孔
與眾多耐磨材料相比，耐磨復合鋼板有其的顯著(zhù)特點(diǎn)：
1、高耐磨性
合金層的化學(xué)成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀(guān)硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與高錳鋼；5～10：1
（3）與工具鋼；5～10：1
（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
2、良好的耐沖擊性
碳化鉻的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性
耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基板推薦不480℃工況使用；
低合金耐熱鋼基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板推薦在不800℃工況使用。
4、較好的耐腐蝕性
碳化鉻復合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。
5、適用性強
碳化鉻復合耐磨鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標準耐磨復合鋼板可提供3400或3000×1400mm，也可根據用戶(hù)需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說(shuō)明。
6、方便的加工性能
碳化鉻復合耐磨鋼板可以經(jīng)過(guò)切割，打孔，卷板彎曲和焊接等工藝過(guò)程，制成各種形狀的平板，弧板，錐板，圓筒等。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在設備上，更換維修方便。
7、高的價(jià)格性能比
碳化鉻復合耐磨鋼板具有很高的性能價(jià)格比。與普通鋼板相比，使用壽命可以提高十倍以上，使得維修費用和停機損失大為降低，因此其性能價(jià)格比是普通材料的2～4倍。

我們是一家從事堆焊雙金屬、堆焊藥芯耐磨焊絲材料研發(fā)、生產(chǎn)與銷(xiāo)售，以及各類(lèi)抗磨損技術(shù)服務(wù)的高新科技型企業(yè)。生產(chǎn)的耐磨復合鋼板、堆焊耐磨鋼板、雙金屬耐磨襯板、高鉻堆焊鋼板、堆焊復合鋼板、碳化鉻耐磨板的綜合性能均達到國際水平。鋼板的耐磨性能是國內普通耐磨板的4-7倍。公司產(chǎn)品以其的性?xún)r(jià)比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃等行業(yè)的廣泛認可。本公司對于客戶(hù)不同尺寸要求的耐磨鋼板可根據用戶(hù)圖紙下料，加工，制作。使客戶(hù)的板材損耗率為零。
公司主要產(chǎn)品有堆焊耐磨鋼板，雙金屬耐磨鋼板，復合耐磨鋼板，進(jìn)口耐磨鋼板，耐磨層是高達40-60%的碳化鉻合金。具有耐磨性能高，抗沖擊性能好，變形能力強和可焊性能好等特點(diǎn)，易于加工連接，方便安裝和使用等特點(diǎn)，具有很高的性?xún)r(jià)比。產(chǎn)品已在水泥、電力、礦業(yè)、煤炭、冶金、水利和航道疏浚等行業(yè)物料輸送系統磨損部件中得到廣泛應用。

我公司的耐磨鋼板除了有很好的耐磨性外還有三大特色
1、超薄,總厚度可以控制在6mm,適合客戶(hù)的特殊需要.
2、我公司的耐磨鋼板的一張面積可以達到24平方米,即12mX2m,深受礦山及客戶(hù)的青睞.
3、抗高溫耐磨鋼板,是我公司新技術(shù),工作溫度可以達到1000度,真正的解決了冶金行業(yè)高溫磨損難題.
我們針對磨損情況合理選擇耐磨鋼板,有五大系列：高硬度耐磨鋼板,高強度耐磨鋼板,抗沖擊耐磨鋼板,耐高溫耐磨鋼板,抗腐蝕耐磨鋼板，深受到機械設備,水泥,礦山,玻璃,電廠(chǎng)，化工等領(lǐng)域的認可。

不氧化法又稱(chēng)裝入法。這種煉鋼方法沒(méi)有氧化期，爐料熔化后立即還原。不氧化法用于冶煉某些高合金鋼，如高錳鋼、高鉻鋼，等。在不氧化法煉鋼過(guò)程中，和合金鋼返回料是隨其它爐料一起裝入，由于不進(jìn)行氧化過(guò)程，用電比較省。不氧化法煉鋼缺點(diǎn)如下：
1、由于沒(méi)有氧化脫碳過(guò)程，不能靠的鋼液沸騰來(lái)清除鋼液中的氣體和非金屬夾雜。
2、由于沒(méi)有氧化期，不能有效地脫磷。
3、沒(méi)有氧化脫碳過(guò)程，不能降低鋼液中碳含量，不適宜冶煉低碳合金鋼。
不氧化法基本上是爐料重熔過(guò)程。為了耐磨鋼板的質(zhì)量，應該掌握好工藝要點(diǎn)：
控制耐磨鋼板的配料化學(xué)成分不氧化法煉鋼過(guò)程中，各種元素含量變化很小，鋼板的化學(xué)成分基本上由爐料決定，所配料時(shí)應將各種成分都配好，在還原期只作小范圍調整。
碳：爐料平均碳含量應為規格下限或更低，在還原期鋼液會(huì )增碳。
磷、硫：爐料中磷含量應比規格規定低w(P)0.02%，硫量也不超出規格規定。

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