一、鋼筋滾籠機工作原理
　　根據施工要求，先調整鋼筋籠繞筋機兩滾筒間距離，將鋼筋籠的主筋架預制好吊裝到鋼筋籠繞筋機兩滾筒之間，通過(guò)穿過(guò)矯直器將盤(pán)筋穿入鋼筋籠，把盤(pán)筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過(guò)固定旋轉及移動(dòng)旋轉盤(pán)轉動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁鋼筋籠繞筋機,即“簡(jiǎn)易鋼筋籠成型機”的工作原理。

二、數控鋼筋籠繞筋機設備結構
1：小車(chē)行走驅動(dòng)機構
2：行走導軌
3：電控柜
4：分料系統
5：旋轉驅動(dòng)機構
6：箍筋矯直系統
7：繞筋筋放線(xiàn)架
8：盤(pán)料放線(xiàn)圓盤(pán)
9：減速機
10:三個(gè)變頻器
11：遙控器1個(gè)

三：鋼筋卷籠機操作規程
設備標準型長(cháng)12米，當鋼筋籠骨架加工成型全長(cháng)9米時(shí)一般用兩根過(guò)渡箍，纏繞筋起點(diǎn)位置為前端，在前端外套入一個(gè)過(guò)渡箍，避免在纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部膠輥面位置套入一個(gè)過(guò)渡箍，當纏繞筋工作到附近時(shí)，用手掌推動(dòng)過(guò)渡箍向后移動(dòng)，(注意：不能用手抓過(guò)渡箍，此時(shí)過(guò)渡箍是旋轉狀態(tài)，容易對人造成傷害。)直止過(guò)渡箍退出鋼筋籠。前端過(guò)渡箍也可如此。鋼筋籠12米以上，或者單節鋼筋籠較重時(shí)，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代D三個(gè)過(guò)渡箍?；蛑苯又虚g開(kāi)始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個(gè)過(guò)渡箍的中間一個(gè)箍應置放在中間靠后面的地方，借以減少沖擊振動(dòng)。退出輥輪并過(guò)渡到后面輥輪的方法--將過(guò)渡箍向后面推壓，讓過(guò)渡箍順膠輥旋轉到上面直到全部退出。準備臺架；若采用骨架直接滾進(jìn)輥輪內檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺架高度與設備同高。

一、鋼筋籠數控成型機操作方式分兩種
鋼筋籠數控成型機別名：鋼筋滾籠機，鋼筋籠成型機，數控繞筋機，鋼筋籠自動(dòng)成型設備，鋼筋籠繞筋機等
鋼筋籠操作方式分手動(dòng)操作和遙控兩種。緊急情況時(shí)按下柜門(mén)“急停按鈕”或手持遙控器“總?！扁o設備停止全部工作。
手動(dòng)控制時(shí)找到面板上手動(dòng)/自動(dòng)切換按鈕，按住按鈕2秒，手動(dòng)指示燈亮；然后設置好下圖對應電機手動(dòng)運行頻率值。
按住對應按鍵不松對應電機運轉，松開(kāi)按鍵對應電機停止運行。用手持遙控器控制時(shí)，先按一下手持遙控器左下角“開(kāi)”按鈕一 次啟動(dòng)遙控器，按住對應功能鍵對應電機運行，松開(kāi)按鍵對應電機停止運轉。

1：自動(dòng)控制時(shí)找到面板上手動(dòng)/自動(dòng)切換按鈕，按住按鈕2秒，自動(dòng)指示燈亮。
自動(dòng)頁(yè)面下設置好間距、實(shí)際要焊接的籠體直徑，設置好工作速度，（工作速度指的是行走電機頻率值，此值越大對應旋轉電機和調制電機速度越快，即屏幕左下角旋轉、行走和調直變頻器自動(dòng)生成的頻率越大 ）。

2：設置好數據后，按一下柜面板“自動(dòng)開(kāi)始”按鍵或手持遙控器“自動(dòng)開(kāi)始”按鍵或觸摸屏“一鍵啟動(dòng)”按鍵，自動(dòng)工作開(kāi)始，運行“間距1”數據，在自動(dòng)運行中，手持遙控器可切換“間距2”和“間距3”，“間距2”和“間距3”可來(lái)回多次切換。生產(chǎn)一個(gè)流程完成后按面板“工作停止”按鈕或遙控手柄“總?！卑粹o即可停止工作。

3：鋼筋籠制作繞筋機流程結束后，點(diǎn)擊觸摸屏右下角“自動(dòng)正傳”，切換成“自動(dòng)反轉”，從設備另一端開(kāi)始工作。

4：自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)可根據不同規格產(chǎn)品保存5組數據，每種產(chǎn)品在命名后保存配方，可提取使用“保存和提取密碼為111，選中需要的配方后點(diǎn)擊“進(jìn)入此配方”，點(diǎn)擊“使用此配方”，然后點(diǎn)擊“關(guān)閉”即回到自動(dòng)畫(huà)面。

5：橋梁立柱鋼筋籠卷籠機如需微調單個(gè)工序電機的速度，可在觸摸屏微調直接寫(xiě)入操作，也可在遙控手柄操作。

鋼筋籠繞筋機結構

鋼筋籠繞筋機主機：含機架、底座（槽鋼整套工件）、膠輥、傳動(dòng)系統、減速機等。膠輥旋轉帶動(dòng)鋼筋籠轉動(dòng)，按圖紙設計間距，配合小車(chē)移動(dòng)纏繞箍筋成型。

鋼筋籠繞筋機小車(chē)部分：車(chē)架、圓盤(pán)、放線(xiàn)器、軌道、行走輪、膠輥電機、調直電機、行走電機等組成。圓盤(pán)用于纏繞筋存放，繞筋通過(guò)放線(xiàn)器連接于骨架，骨架旋轉、小車(chē)直行，纏繞筋拉動(dòng)圓盤(pán)自行轉動(dòng)。

鋼筋籠滾籠機數控：數控配電柜1個(gè)，遠程遙控器1個(gè)，3個(gè)變頻器

鋼筋籠滾籠機隨機帶：工具箱1個(gè)，機頭鏈條1個(gè)。

自動(dòng)鋼筋滾籠機成功發(fā)展起來(lái)的原因有以下6點(diǎn)：
1.自動(dòng)鋼筋滾籠機自動(dòng)化程度高。
采用電腦數控控制、數控控制系統進(jìn)行操作，旋轉速度、行走速度均為可調。
2.速度快。
鋼筋籠成型機采用氣保焊或者二保焊，相對傳統人工模式，加工效率提升3至4倍，縮短了工期。
3.鋼筋籠成型機加工出來(lái)的鋼筋籠質(zhì)量穩定。
繞筋間距均勻，速度轉動(dòng)平穩，使用壽命長(cháng)，主筋分布精度高，一致性好，為鋼筋籠后續的穩速對接提供了基礎。
4.勞動(dòng)強度低。
數控鋼筋繞筋機需2-3人可完成設備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時(shí)優(yōu)勢顯著(zhù)。
5.數控鋼筋繞筋機操作簡(jiǎn)單。
普通工人通過(guò)簡(jiǎn)單培訓可上崗。
6.數控鋼筋繞筋機適應能力強。
適用于主筋直徑12mm-40mm鋼筋籠的加工，負筋盤(pán)圓4-14mm盤(pán)螺4-12mm的操作使用，在焊接中箍盤(pán)間距可自動(dòng)調整，可以生產(chǎn)不同鋼筋，不同大小，不同規格，不同長(cháng)度的鋼筋籠，可以在不同的行業(yè)工作。

自動(dòng)鋼筋籠卷籠機使用時(shí)的注意安全事項：
1、每次在使用自動(dòng)鋼筋籠卷籠機進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)，需要對設備進(jìn)行檢查，主要檢查各線(xiàn)路連接是否正常，螺栓螺母是否松動(dòng)，是否有漏油現象等。
2、使用連續操作自動(dòng)鋼筋籠卷籠機一段時(shí)間，以關(guān)閉設備電源的連續鋼筋籠，和斷路器，電動(dòng)機端子等逐步緊固裝置，而且燃料和液壓站的還原后檢查，以確葆設備的正常運行。
3、每個(gè)一個(gè)星期都需要對鋼筋繞筋機的潤滑油嘴打黃油，如果我們發(fā)現有變質(zhì)的黃油就需要企業(yè)及時(shí)的莄換新油，同時(shí)發(fā)展還需教師要用毛刷或者是微風(fēng)吹風(fēng)機清除電控柜內的灰塵，避免學(xué)生積累的灰塵對設備管理運行環(huán)境帶來(lái)易定影響。
4、在數控鋼筋籠滾籠機焊接過(guò)程中，需要時(shí)刻注意觀(guān)察設備的工作狀況，操作人員不能擅自遠離設備，同時(shí)設備不能用水清洗，不能用濕布擦拭設備，避免觸電等安全事故?！?br /> 5、調整滑塊位置時(shí)，確保螺栓緊固，避免滑塊飛出。
6、當設備運行異常，應立科停機檢查失敗的原因后，重新啟動(dòng)汽車(chē)，直到故障排除焊接。所宥的維修或切斷全部功率調整（包括調整接近開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)的位置）應的裝置中，調整或維修之前，進(jìn)行調整，在設備中充電狀態(tài)禁止?！?br /> 7、在設備通電和啟動(dòng)前，人員遠離設備（包括環(huán)形鋼筋的鋼筋供應系統，不得跨越環(huán)形鋼筋），以免發(fā)生危險?！?br /> 8、在焊接過(guò)程中，操作人員需注意設備的操作，不得在遠離設備的地方進(jìn)行其他工作?！?br /> 9、設備接地良好，如果在運行過(guò)程中發(fā)現有任 何泄漏，停止并切斷所宥電源?！?br /> 10、需做保養和維修設備，這點(diǎn)需注意，通常機械定期維護和保養，鋼筋籠滾焊機也不例外，同時(shí)操作的時(shí)候要注意使用鋼筋籠滾焊時(shí)候的安全，要隨 時(shí)注意鋼筋籠滾焊機的工作狀態(tài)，確葆自身安全的保障。

數控鋼筋籠繞筋機產(chǎn)品設計特點(diǎn)說(shuō)明：
1行走驅動(dòng)采用硬齒面減速機，力矩大，結構緊湊，噪音小。
2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動(dòng)，行走精度高。
3.旋轉采用鏈輪與鏈條傳動(dòng)，鏈條松緊可調，傳動(dòng)平穩，穩定質(zhì)量移動(dòng)盤(pán)和固定盤(pán)旋轉同步。
4.分料桿與分料盤(pán)均由數控制作，確定了兩者互換性裝配，方便更換在工作中彎曲的分料桿。
5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機構，矯直效果好，使用壽命長(cháng)。
6.數控鋼筋籠繞筋機固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)的回轉體均由數控立式車(chē)床加工，了回轉精度。
7.液壓支撐利用平行四邊形原理，由液壓缸驅動(dòng)，了工作面與鋼筋籠軸線(xiàn)平行，充分的起到支撐作用。
8.上料架鋪設尼龍板，避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦，降低噪音，減小上料架的磨損。
9.帶輪和不帶輪分料桿采用圓鋼制作，使用壽命長(cháng)，與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。
10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關(guān)鍵部位單注油的弊端。
11.鋼筋籠數控滾籠機原材料都經(jīng)過(guò)大型拋丸機設備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長(cháng)了設備的使用壽命。

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