切削液集中供液凈化系統能提高生產(chǎn)效率，切削液質(zhì)量長(cháng)期穩定，了切削磨削加工的需要。此外，也降低了諸多的成本，改善車(chē)間工作環(huán)境，并且從另一角度，減少了污水對環(huán)境的污染，變廢為寶，降低了污水的排放量，為環(huán)保做出了重大貢獻。

在工業(yè)加工過(guò)程中,切削液在機械加工中有非常重要的地位它的好壞影響工廠(chǎng)的生產(chǎn)力,具的使用壽命和工件的質(zhì)量，使用過(guò)的切削液會(huì )逐漸降解,一旦液體失效,就更換并清理.再生處理系統不僅能去除油污還把產(chǎn)品的品質(zhì)上升到一個(gè)新的層次。率的油水分離系統能顯著(zhù)提升切削液的品質(zhì),改善液體發(fā)臭的現象，設備以旁路方式運行能在生產(chǎn)持續運行的情況下去除切削液中的油污表面固體顆粒,表面金屬粉末及其他污染物。

集中供液凈化系統配備自動(dòng)配液組件用于系統加液和補液。為確保系統乳化液的質(zhì)量，避免人工配置乳化液造成的乳化液濃度不一，有效延長(cháng)乳化液的使用壽命，在乳化液過(guò)濾系統內設置乳化液濃度自動(dòng)配置站。自動(dòng)配置站由油箱、自動(dòng)混液管、供液原水管路等幾部分組成。配液中心的工作介質(zhì)是新鮮工業(yè)原水，取自新鮮水箱，油箱由中心油庫供給可混水冷卻潤滑劑?？苫焖鋮s潤滑劑不得進(jìn)入新鮮輸水管。在初始配置時(shí)，需從檢查口取樣測試配置濃度，不斷調整混液管上部的調整螺釘，直到得到合適的濃度然后關(guān)閉檢測口，打開(kāi)配液口，開(kāi)始自動(dòng)加液。

為了延長(cháng)乳化液的使用壽命，除了選擇合適的質(zhì)量和合理使用冷卻液外，切削液過(guò)濾設備的維護也是一個(gè)非常重要的因素。切削液維護需要做到以下幾點(diǎn)：
1、液凈化應及時(shí)清除切削液中的金屬粉末等碎屑和浮油，以消除細菌的滋生環(huán)境。
2、定期檢查切削液的PH值，并及時(shí)采取相應措施
3、及時(shí)添加切削液，由于切削液在循環(huán)，使用過(guò)程中會(huì )因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶而不斷消耗，因此需要及時(shí)添加新的切削液，以保持系統中循環(huán)液的總量不變。

集中供液系統的好處：
1.經(jīng)濟上為企業(yè)減少30-40％的支出。
2.集中供液系統配備自動(dòng)配液功能，提高配液準確性，降低了人工操作失誤帶來(lái)的風(fēng)險。
3.集中供液系統配備切削液凈化功能，每天可以對使用中的切削液進(jìn)行凈化達到新液的效果，對加工件光潔度有，降低刀具磨損，生產(chǎn)車(chē)間無(wú)異味。
4.集中供液系統的殺功能和自動(dòng)恒溫功能切削液不易變質(zhì)，降低由于切削液變質(zhì)而換液的風(fēng)險。未使用集中供液系統前每年發(fā)生切削液變質(zhì)的機率為2-3次，使用集中供液系統運行一年未發(fā)生過(guò)切削液變質(zhì)事故。
5.未使用集中供液系統前為了防止切削液變質(zhì)，特別是高溫天氣需要往切削液里添加大的殺菌劑，殺菌劑對員工皮膚會(huì )造成傷害。
6.未使用集中供液系統前，每天添加切削和機床換液需要人力為每臺機床加液，勞動(dòng)強度大，作業(yè)時(shí)間長(cháng)，降低機床開(kāi)機時(shí)間，從而降低生產(chǎn)效率。
7.使用集中供液系統為200機床加滿(mǎn)液只需1小時(shí)，人工作業(yè)需要3-5人操作1-2天。
8.使用集中供液系統后，更環(huán)保，廢水處理壓力比未配置集中供液下降80％。

集中供液系統的好處：
1.流量監控配比濃度準確率達99%
2.缺液自動(dòng)補給，省時(shí)省力
3.無(wú)人操作（自動(dòng)控制）
4.定時(shí)回液凈化，有效切削液品質(zhì)
5.降低刀具磨損5 ~15%，有效提高加工精度
6.集中凈化除油除臭，有效延長(cháng)切削液壽命20~30%
7.實(shí)現PH值、溫度在線(xiàn)監控、濃度檢測等，原液有效使用率達到90%以上

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