如氣流干燥器在干燥氧化鎂時(shí)，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅硬，對干燥管轉彎壁處磨損嚴重，因此在這一區域就要設計防磨損結構或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼相比，不銹鋼材料導熱性能明顯低于前者。所以在以傳導傳熱為主的干燥設備中，如果選擇不銹鋼為主要材料，則設備的換熱面積應以不銹鋼的導熱系數進(jìn)行計算。工程實(shí)例證明，在選擇蒸汽換熱器時(shí)，不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出3%。對干燥過(guò)程選擇材料物料不同干燥條件也不同，筆者曾設計過(guò)一臺高溫型干燥器，在干燥無(wú)機鹽的同時(shí)還要對其進(jìn)行聚合反應。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
本區是主要的擴增產(chǎn)物污染來(lái)源，因此注意避免通過(guò)本區的物品及工作服將擴增產(chǎn)物帶出。在使用PCR-ELISA方法檢測擴增產(chǎn)物時(shí)，使用洗板機洗板，廢液收集至1mol/LHC1中，并且不能在實(shí)驗室內傾倒，而應至遠離PCR實(shí)驗室的地方棄掉。用過(guò)的吸頭也放至1mol/LHCl中浸泡后再放到垃圾袋中按程序處理，如焚燒。由于本區有可能會(huì )用到某些可致基因突變和有毒物質(zhì)如溴化乙錠、丙烯酰胺、甲醛或同位素等，故應注意實(shí)驗人員的安全防護。

如常用的聚酯類(lèi)、諾梅克斯等濾料是很容易發(fā)生水解的。只有在高溫、濕度、化學(xué)品這三個(gè)因素共同的作用之下，才能分子，發(fā)生水解現象。煙氣之中水分子含量以及溫度越高，濾袋水解越嚴重。不同的濾料其水解溫度也大不相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差的一種。水解的痕跡顏色混濁，濾袋強度會(huì )嚴重的下降，易破損?？p紉線(xiàn)在發(fā)生水解之后，濾袋會(huì )從縫紉線(xiàn)處來(lái)開(kāi)裂，使得濾袋不會(huì )再是筒狀。濾袋縫紉線(xiàn)斷裂。酸、堿腐蝕腐蝕的主要原因是因為煙氣中含有酸、堿性成分，隨著(zhù)這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而來(lái)改變露點(diǎn)，如果除塵器在露點(diǎn)以下來(lái)開(kāi)機或者停機時(shí)，廢氣中的SO2遇到水就會(huì )形成H2SO4，從而就會(huì )造成濾袋纖維會(huì )發(fā)生硬化、變形以及失去強度而造成損壞。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
爐車(chē)爐車(chē)是承載工件、加熱及運轉平臺車(chē)。燃燒系統為使爐子內溫度均勻，設兩排自吸式噴嘴向上噴射。本燒嘴可實(shí)現大小火燃燒、自動(dòng)保溫、分段控制等全過(guò)程，手動(dòng)控制。密封一臺爐子密封狀況的好壞，直接影響到爐子內溫度的均勻性和燃料消耗，本爐在爐子的各結合部都采用了密封措施，分述如下：溫度控制和記錄本爐分區，在工件熱處理時(shí)，可根據不同的信號輸入控溫儀表，自動(dòng)控制爐內各區溫度，并保持全爐膛內的溫度均勻一致，在保溫狀態(tài)下?tīng)t內溫度1℃。清洗加熱裝置：清洗溫度盡量高些，比如2-4℃?；瘜W(xué)清洗不要在1℃以下進(jìn)行，因為清洗效率很低,因此清洗時(shí)還需加熱裝置。清洗藥劑：清洗選用強烈的酸堿類(lèi)，（如，磷酸，檸檬酸，氫氧化鈉等）所以選擇化學(xué)藥品很重要，有的時(shí)候因為藥劑選擇不當會(huì )造成膜的污染甚至損傷。清洗泵：清洗為耐酸堿性泵，流量12-15m3/h，揚程2-3米。清洗時(shí)須安裝相應的管道、閥門(mén)、壓力表。把泵的出水口接到膜的進(jìn)口，把濃水管接到藥箱內，在接到原水箱內前先安裝一球閥，把藥箱和泵連接上。

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