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回收數控刀具量具回收公司，長(cháng)期回收國產(chǎn)進(jìn)口：各種新舊數控刀具：數控合金、刀柄、刀桿合金鉆頭銑刀、各種刀片，各種新舊：滾刀、拉刀、插齒刀、剃齒刀、弧齒刀、鉆頭、銑刀、絲錐等，各種鋼材：高速鋼、特種鋼、模具鋼、滾絲輪、挫絲板、鑲鋼鋸片、鑲鋼鋸條、各種有色金屬，各種新舊量具：卡尺、千分尺、高度尺、百分表等，各種大小庫房積壓物資、大小工具倉庫、機床附件、機電五金等，誠信可靠
本公司業(yè)務(wù)如下：回收各種數控刀片，刀粒，鎢鋼銑刀，合金銑刀，新、廢舊機械加工。各類(lèi)數控刀具、刀片、刀頭、銑刀、絲車(chē)刀、鉆頭、刀絲攻、刀桿、合金刀片、鎢鋼，及各種廢合金、鎢鋼、高速鋼、鉬絲、鎢、鎳、錐、絲攻,刀柄等。
硬質(zhì)合金鉆頭的分類(lèi)：
硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類(lèi)型:整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益。
安裝硬質(zhì)合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑規模很廣，加工深度規模為2D~5D(D為孔徑)，可應用于車(chē)床和其它扭轉加工機床。
硬質(zhì)合金鉆頭
等徑手絞絲攻：一般用手絞絲攻（SKH.SKS）、鑄鐵用手絞絲攻、壓鑄件用手絞絲攻、塑樹(shù)脂件用手絞絲攻、高硬鋼用手絞絲攻、螺絲襯套用絲攻、加大尺寸用手絞絲攻（SKH.SKS）、碳化鎢絲攻。
螺帽絲攻：螺帽絲攻（SKH.SKS）。
刃部可換絲攻：殼型絲攻、鑲刃絲攻。
柄部絲攻：莫氏推拔絲攻、彎柄絲攻、培安絲攻、套柄絲攻、長(cháng)柄絲攻、皮帶輪絲攻。
先端絲攻：一般用先端絲攻、不銹鋼用先端絲攻、深孔用先端絲攻、膛絲攻（ Flute Tap）。
蝸旋絲攻：一般用蝸旋絲攻、不銹鋼用蝸旋絲攻、高碳鋼用蝸旋絲攻、深孔用蝸旋絲攻、左蝸旋絲攻。
無(wú)槽絲攻：鋼用High Roll Tap無(wú)槽絲攻、鋼用New Roll Tap非圓絲攻、非鐵金屬用無(wú)槽絲攻、非鐵金屬用非圓絲攻。
管用絲攻：一般管用推拔絲攻（SKH.SHS)、短螺絲形推拔絲攻、鑄鐵用推拔絲攻、軟鐵用推拔絲攻、管用推拔互塔斷續絲攻、一般管用平行絲攻（SKH.SKS）。
復合絲攻：鉆頭絲攻[A型（鑄鐵用）鉆頭絲攻、B型（鋼用）鉆頭絲攻]、增徑絲攻、帶絞刀絲攻、異徑絲攻、帶道桿絲攻。
鎢鋼內冷鉆頭加工保養注意事項：
1、鉆削鋼件時(shí)請充分的冷卻量并使用金屬切削液。
2、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。
3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。
4、鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請工件的穩固。
5、在鉆孔開(kāi)始與結束時(shí)，進(jìn)給量應降低1/3。
6、對鉆削時(shí)出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。
7、請及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以排屑順暢。
鎢鋼鉆頭使用的時(shí)候，應該需要注意些什么？
1．選擇正確的機床
硬質(zhì)合金鉆頭可應用于數控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，并且應刀尖跳動(dòng)TIR<0.02。而搖臂鉆，萬(wàn)用銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應盡量避免。
2．選擇正確的刀柄
彈簧夾頭，側壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效，應杜絕使用。
3．正確的冷卻
(1)外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀工具的夾角。
(2)內冷鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
4．切屑的處理
用鎢鋼鉆頭加工時(shí)，并不希望切屑連成一長(cháng)條排出。特別是在加工韌性比較強的材料時(shí)，切屑過(guò)長(cháng)會(huì )發(fā)生切屑堵塞，從而損壞刀工具。在這種情況下一般是停止進(jìn)給，將切屑清除后再繼續加工，這種方式稱(chēng)為階段式進(jìn)給。
5．鉆頭直徑和開(kāi)孔的深度
標準的開(kāi)孔深度大為鉆頭直徑的5倍，如果是刀柄上釬焊鎢鋼刀片的類(lèi)型，深度可以達到鎢鋼鉆頭直徑的7-8倍，當然那種情況下對切屑的處理很重要。
6．導向套筒的使用
當工作表面不平坦時(shí)，為了防止刀尖抖動(dòng)而導致切削刃損壞，盡可能使用導向套筒，以便使鎢鋼鉆頭能以直線(xiàn)切入加工材料。
7．孔徑、孔深以及工具選定的大致標準
在孔徑為20mm，孔深為12mm時(shí)可采用麻花鉆，孔深為15mm時(shí)采用長(cháng)鉆頭。
