品牌美騰規格MT65/70產(chǎn)地山東

烤爐烘烤：將成型好的夾心米果放入烤爐中進(jìn)行烘烤，使其表面呈現金黃色并具有脆脆的口感。

5. 冷卻：將烘烤好的夾心米果放置在冷卻架上進(jìn)行自然冷卻，使其冷卻至室溫。

6. 包裝：經(jīng)過(guò)冷卻的夾心米果進(jìn)行包裝，裝入適量的袋子或包裝盒中，進(jìn)行密封包裝以保持食品的新鮮度。

以上便是夾心米果生產(chǎn)線(xiàn)的主要流程介紹，每一個(gè)環(huán)節都需要嚴格控制各項參數，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和口感。

自動(dòng)化與智能化
控制系統：是否配備 PLC 智能控制屏，可實(shí)時(shí)監控溫度、壓力、轉速等參數，并支持故障報警和數據記錄。
聯(lián)動(dòng)性：各設備（如上料機、膨化機、注芯機）是否實(shí)現同步聯(lián)動(dòng)，減少人工干預，降低誤差率。

原料粉碎與配比設備：粉碎機（如錘式粉碎機）、螺旋輸送機、電子配料秤作用：將原料粉碎成細粉（粒度通常需達到 80-120 目），并按配方比例混合大米粉、玉米粉、淀粉等原料。流程：粉碎后的原料通過(guò)螺旋輸送機輸送至配料罐，電子秤控制各原料比例（如大米粉 70%、玉米粉 20%、淀粉 10%）。

擠壓熟化設備：雙螺桿擠壓機（核心設備）作用：利用螺桿的剪切力和高溫高壓（溫度 120-180℃，壓力 3-5MPa），使物料在擠壓過(guò)程中熟化并成型。原理：螺桿旋轉推動(dòng)物料前進(jìn)，同時(shí)通過(guò)機筒加熱和摩擦生熱，使淀粉完全糊化，蛋白質(zhì)變性，形成多孔的米果坯體。

輔助系統與設備溫控系統：各環(huán)節（擠壓、烘烤）通過(guò) PLC 控制溫度傳感器，確保工藝參數穩定。除塵系統：集塵器吸附粉碎、烘烤過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，車(chē)間衛生。廢水處理設備：處理清洗設備產(chǎn)生的廢水，符合環(huán)保標準。

關(guān)鍵工藝要點(diǎn)原料配比：大米粉比例影響米果的酥脆度，玉米粉可增加膨脹性，需根據產(chǎn)品定位調整。擠壓參數：溫度和壓力不足會(huì )導致米果硬度高、口感差，過(guò)高則易焦糊。調味均勻性：滾筒轉速、調味料粒度需匹配，避免部分米果調味過(guò)重或過(guò)輕。

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