堿性耐火澆注料是以一種以氧化鎂為主要成分的耐火物料制成的顆粒和粉狀材料，加入結合劑和外加劑配制而成的澆注料。按材質(zhì)分：鎂質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂硅質(zhì)、尖晶石質(zhì)及鎂碳質(zhì)等。
堿性耐火澆注料可廣泛用于盛鋼桶內襯，RH、DH真空吸嘴內襯，加熱爐爐底，轉爐中間襯，水泥回轉窯內襯，焚燒爐內襯以及有色冶金、玻璃等工業(yè)爐內襯。

根據耐火澆注料是否含水泥成分或CaO含量可簡(jiǎn)單地分為普通耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、低水泥耐火澆注料和無(wú)水泥耐火澆注料四大類(lèi)。

耐火澆注料通常根據氣孔率的大小、選用的結合劑或結合方式、骨料的種類(lèi)和施工方式進(jìn)行分類(lèi)。

按氣孔率可分為致密耐火澆注料和隔熱耐火澆注料。

中國在20世紀50年代初期開(kāi)始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料，當時(shí)稱(chēng)為耐熱混凝土，主要用于700℃以下(有時(shí)700~1200℃)的熱工構筑物，1965~1975年普遍采用鋁酸鈣水泥和磷酸鹽耐火澆注料，當時(shí)稱(chēng)為耐火混凝土，使用溫度提高到1400~1600℃，在此期間建設了產(chǎn)品生產(chǎn)基地，1976年初建立了產(chǎn)品標準，1976年以后，產(chǎn)品種類(lèi)迅速增加，質(zhì)量也逐步提高，80年代中期中國又開(kāi)發(fā)了新一代耐火澆注料，包括低水泥、低水泥和無(wú)水泥耐火澆注料，其質(zhì)量接近國際水平。

耐火澆注料是目前生產(chǎn)與使用廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構筑各種加熱爐內 襯等整體構筑物。某些品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無(wú)渣、無(wú)酸堿侵蝕的熱工設備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用磷酸鹽耐火澆注料進(jìn)行修補也有良好效果。

在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。

作為熱工設備的內襯和爐體時(shí)，一般應在次使用前進(jìn)行烘烤，以使其中的物理水和結晶水逐步排除，達到某種程度的燒結，使其體積和某些性能達到使用時(shí)的穩定狀態(tài)。烘烤制度對使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形相應，在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內，應緩慢升溫甚至保溫相當時(shí)間。若烘烤不當或不經(jīng)烘烤立即快速升溫投入使用，極易產(chǎn)生嚴重裂紋，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能發(fā)生爆炸。

注料種類(lèi)
主要按氣孔率、結合劑、骨料品種分類(lèi)。在實(shí)際使用中還經(jīng)常以使用溫度或功能特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)。

按氣孔率分 有致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火燒注料兩種。

按結合劑分 有水硬性結合、化學(xué)結合、凝聚結合耐火澆注料。

水硬性結合澆注料在常溫下凝結硬化并通過(guò)水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等?；瘜W(xué)結合澆注料在常溫下一般通過(guò)加入促硬劑形成化學(xué)反應而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結合澆注料為在煅燒過(guò)程中經(jīng)燒結作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。

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