采用單機供切削液利用率低，約為50%左右，新配制切削液使用從初始開(kāi)始，切削液的質(zhì)量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5～10%的速度提高，當切削液使用到4～5班次（或2～3天）時(shí)，切削液質(zhì)量和性能下降約40~50%，粘度相對應提高，此時(shí)，只有通過(guò)加水稀釋與補液，當8~10班次（5~7天）時(shí)，粘度等各項指標升高而不能繼續使用，加工速度相對應下降50%以上，工件表面質(zhì)量等和鉬絲的花絲、斷絲現象頻現，此時(shí),通常只有清洗液箱及更換切削液。經(jīng)驗統計，機床單機供切削液，切削液的利用率約為50%左右。采用戶(hù)集中供液后切削液利用率達95%以上

帝昂天科切削液凈化設備，自主研發(fā)生產(chǎn)，可貼牌代加工可根據客戶(hù)車(chē)間情況、加工工藝等實(shí)際工況需求來(lái)定制，也可按客戶(hù)要求來(lái)定制設計產(chǎn)品外觀(guān)、色彩、體積等。公司已通過(guò)ISO9001認證體系管理，通過(guò)GB/T29490知識產(chǎn)權管理認證。

目前，對大多數工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，由于廢切削液的含量低、廢水量大，處理難度大，一些工廠(chǎng)大多采用稀釋后直接排放，要么就是協(xié)議拖走或簡(jiǎn)單處理后排放，既污染環(huán)境、浪費資源，又增加了成本。因此，通過(guò)延長(cháng)切削液的使用壽命，減少廢液排放量來(lái)降低消耗、節能減排，顯得尤為重要。

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