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陜西鋁焊條焊條產(chǎn)品描述

更新時(shí)間1:2025-09-14 信息編號:592qfcbbi226ba 舉報維權
陜西鋁焊條焊條產(chǎn)品描述
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供應商 山東上焊焊接材料有限公司 店鋪
認證
報價(jià) 面議
關(guān)鍵詞 陜西鋁焊條,焊條產(chǎn)品描述,陜西焊條,河北耐磨焊條
所在地 山東濟南天橋區藍翔路15號時(shí)代總部基地六區50號樓6樓B區79
呂子明
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13年

產(chǎn)品詳細介紹

焊材倉庫

鋁及鋁合金焊接規程詳解
本規程規定了鋁及鋁合金焊接的基本要求,適用于鋁及的手工鎢極氬弧焊或氣焊或熔化極氬弧焊等焊接的鋁及鋁合金制單層容器、襯鋁容器的鋁焊接工藝。
一、焊接用材料:
1.焊接用氬氣純度≥99.99%,≤-55℃,并應符合GB/T4842或GB10624的規定。當瓶裝氬氣的壓力≤0.5Mpa時(shí)不宜使用。(氬氣內含氮量≥0.04%,否則焊縫表面上會(huì )產(chǎn)生淡或草綠色的氮化鎂及氣孔;含氧量≥0.03%,否則熔池表面上可發(fā)現密集的黑點(diǎn)、電弧不穩和飛濺較大;含水量≥0.07%,熔池將沸騰并焊縫內產(chǎn)生氣孔)。
2.手工鎢極氬弧焊電極采用鈰鎢電極。電極直徑應根據焊接電流大小來(lái)選擇(使用時(shí)一般比焊接電流所要求的規格大一號的鎢極),電極端部應為半球形(制作半球形方法:用比焊接電流所要求的規格大一號的鎢極,將端部磨成錐形,垂直夾持電極,用比所用鎢極要求的電流大20~30A的電流在試板上起弧并維持幾秒鐘,鎢極端頭即呈半球形。如果鎢極被鋁污染,則重新打磨或更換鎢極;輕微污染時(shí),可電流使電弧在試板燃燒一會(huì ),即能燒掉污染物):鈰鎢電極直徑mm
2
2.5
3.2
4.0
5.0
(正接時(shí))焊接電流A
100~200
170~250
200~300
350~480
500~675

(反接時(shí))焊接電流A
15~25
17~30
20~35
35~50
50~70

(交流時(shí))焊接電流A
85~160
120~210
150~250
240~350
330~460
3.用MIG焊鋁合金時(shí),由于鋁焊絲比較軟,為避免咬傷焊絲,送絲輪不允許用帶齒輪的送絲輪,不宜用推絲式;送絲軟管不準用彈簧管而是用聚四氟乙烯或尼龍制品,不然由于磨削而污染或堵塞軟管。MIG通常用直流反極性。
4.焊劑主要作用是去除氧化膜和其它一些雜質(zhì),使用時(shí)可用無(wú)水酒精調成糊狀或直接將焊劑粉放在坡口和兩側。當焊接角焊縫時(shí)應選用那些焊后容易清除熔渣的焊劑;鋁鎂合金用焊劑不宜含有鈉的組成物。
5.不同牌號的鋁材相焊時(shí),當圖紙和工藝都沒(méi)有規定時(shí),按耐腐蝕性能較好和強度級別較低的母材去選擇焊絲材料。在焊接鋁鎂合金或鋁錳合金等耐蝕鋁合金時(shí),宜采用含鎂量或含錳時(shí)與母材相近或比母材稍高的焊絲。焊絲可從GB/T10585《鋁及鋁合金焊絲》選取,也可從GB/T3190《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》和GB/T3197《焊條用鋁及鋁合金線(xiàn)材》中選取。焊絲選用時(shí)可參考下面幾個(gè)表(表3和表4摘自《焊接手冊》):

鑄鐵焊接有針孔主要是有如下原因:
1)鑄鐵母體表面油污比較多,長(cháng)期經(jīng)過(guò)油浸,加上鑄鐵組織比較疏松容易有油,所以在焊接的時(shí)候時(shí)候受熱,油污燒損冒黑煙會(huì )夾雜到焊接熔池里面。
解決辦法:通過(guò)焊前預熱處理,減少長(cháng)期油浸產(chǎn)生的影響,直到組織內部的油污全部經(jīng)過(guò)高溫揮發(fā)和燒損。
2)鑄鐵焊條本身藥皮受潮在焊接過(guò)程種產(chǎn)生氣孔。
解決辦法:需要對焊條做預熱處理,經(jīng)過(guò)烘干筒烘干后使用。
3)鑄鐵焊條本身雜質(zhì)含量控制質(zhì)量問(wèn)題,導致焊接過(guò)程種熔池有雜質(zhì)多,形成夾雜而產(chǎn)生的氣孔。
解決辦法:需要對鑄鐵焊條本身的質(zhì)量做的控制和選擇,可以選擇質(zhì)量好一些的鑄鐵焊條,比如國產(chǎn)的比較大一些的鑄鐵焊條廠(chǎng)生產(chǎn)的焊條,比如Z308的焊條,進(jìn)口的則可以選擇有口碑的比如WEWELDING777鑄鐵焊條。
4)鑄鐵母體本身材質(zhì)的問(wèn)題,因為每個(gè)鑄造廠(chǎng)鑄造的鑄鐵設備的材質(zhì)都是不一樣的,所以焊接的時(shí)候因為鑄鐵母體材質(zhì)雜質(zhì)的含量過(guò)多,通過(guò)熔池的時(shí)候雜質(zhì)返渣夾雜到熔池形成氣孔的幾率也是有。
解決辦法:只能夠通過(guò)先焊產(chǎn)生氣孔,再打磨,然后疊住個(gè)焊點(diǎn)焊接,這種處理雖慢,但是效果也是好的。

鎳焊條焊接時(shí)要求盡可能采用小規范,與同規格的不銹鋼焊條相比,電流可降低20% ~ 30%。由于液態(tài)金屬的流動(dòng)性差,為防止未熔合和氣孔等缺陷,一般要求在焊接過(guò)程中適當擺動(dòng),但不能過(guò)大。

所屬分類(lèi):焊接材料/焊條

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