干燥脫水
- 流程：去除多余水分（終水分含量約10-15%）。
- 關(guān)鍵設備：
- 熱風(fēng)干燥機：低溫（60-80℃）循環(huán)干燥，避免蛋白質(zhì)過(guò)度變性。
- 微波干燥設備（可選）：快速脫水，提升效率。

干燥設備
流化床干燥機：通過(guò)熱空氣（80~100℃）快速干燥，使水分含量從 30%~40% 降至 10%~12%。
烘箱：用于進(jìn)一步烘干或均勻水分，部分工藝采用真空干燥提升品質(zhì)。
調味設備
滾筒調味機：將干燥后的組織蛋白與調味料（如鹽、香料、醬油粉）混合，通過(guò)滾筒旋轉均勻裹粉。
噴淋系統：噴灑液體調味料（如食用油、香精），增強口感和色澤。

擠壓膨化工藝參數對生物解離大豆蛋白提取率的影響　李楊等（2009）研究表明，擠壓膨化佳工藝條件為?？卓讖綖?2mm，物料含水率為17％，螺桿轉速為94r/min，套筒溫度為92℃。

政策支持：許多國家和地區對植物基食品產(chǎn)業(yè)給予了政策支持，包括補貼、稅收優(yōu)惠等，這鼓勵了更多企業(yè)投資組織蛋白生產(chǎn)項目，從而帶動(dòng)了組織蛋白加工設備的市場(chǎng)需求。

植物組織蛋白食品生產(chǎn)線(xiàn)是我公司根據國內外市場(chǎng)的需求，根據多年的擠壓膨化技術(shù)，向市場(chǎng)推出的一種生產(chǎn)高蛋白、高纖維的膨化設備。物料給螺桿的推進(jìn)，在機筒內高溫、高壓、高捏合使其蛋白組織化，

流程優(yōu)化要點(diǎn)
原料選擇：使用高蛋白大豆（蛋白質(zhì)含量≥40%），提升成品得率。
擠壓參數：螺桿轉速、溫度、壓力需根據產(chǎn)品類(lèi)型調整（如仿肉制品需更高壓力形成纖維結構）。
風(fēng)味定制：可通過(guò)添加肉味香精、色素等模擬真實(shí)肉類(lèi)口感，滿(mǎn)足不同市場(chǎng)需求。

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