冷阱溫度冷阱是冷凍枯燥進(jìn)程捕獲水分的設備，理論上講，冷阱溫度越低，冷阱的捕水才能越強，但冷阱溫度低，對制冷要求高，機器本錢(qián)及作業(yè)費用高。鹽水機組的冷阱溫度首要有-45℃左右、-6℃左右、-8℃左右等幾個(gè)層次。冷阱溫度為-45℃的凍干適用于一些簡(jiǎn)單凍干的產(chǎn)品，冷阱溫度為-6℃左右的凍干機適用于大部分產(chǎn)品的凍干，冷阱溫度為-8℃的凍干適用于一些特別產(chǎn)品的凍干。冷阱溫度對捕水才能的影響試驗表明冷阱溫度從-35℃下降到-55℃，捕水才能有提高明顯，冷阱溫度低于-55℃，冷阱的捕水才能提高不明顯。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
真空熱處理有以下幾種作用防止氧化作用在真空中加熱不僅使金屬本身不氧化，而且使原來(lái)已氧化的金屬進(jìn)行還原分解，這便是人們常說(shuō)的除銹作用。真空脫氣作用采用真空熔煉難熔金屬、活潑金屬，達到充分去除HNO2的目的。固態(tài)金屬在真空下進(jìn)行熱處理，同樣有脫氣作用。金屬的脫氣，可提高金屬的塑性和強度，真空度愈高，溫度愈高，脫氣時(shí)間愈長(cháng)，有利于金屬的脫氣。脫脂作用真空熱處理爐，已廣泛應用于易損傷的金屬箔、拉絲線(xiàn)材和精密的帶有小孔篩眼之類(lèi)金屬零件的脫脂處理。

為何說(shuō)濕膜直排水方式加濕器耗水量較大？濕膜加濕器的飽和效率絕不等同于加濕效率。一般而言，直排水濕膜加濕器的加濕效率僅為1~2%。即從濕膜頂部流下來(lái)的水僅有一部分被氣化，絕大部分被白白學(xué)雜費掉，很不符合國家節水要求。為此，我們建議，在風(fēng)量大于1萬(wàn)㎡/h的空調機組中采用濕膜循環(huán)水加濕方式，此法可將水的利用率提高到9%以上；而在風(fēng)量小于1萬(wàn)㎡/h的空調機組中采用高壓噴霧+濕膜擋水板方式以提高水的利用率（此方法可將水的利用率提高到5%以上）。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
有許多的研究和實(shí)驗證明，變速驅動(dòng)冷凍機的效果是很好的。二十多年來(lái)，變速驅動(dòng)冷凍機制造廠(chǎng)商制造出更可靠性的產(chǎn)品，用在新建的和升級的潔凈工廠(chǎng)里面。雙溫度冷凍循環(huán)冷凍系統通常設計成可以承受大負荷，不管大負荷發(fā)生得是否頻繁。流程中處于冷凍循環(huán)的冷凍水溫度，是由所有負荷中只占一小部分的極端熱負荷來(lái)確定，這只是許多情況中的一兩種。這會(huì )造成冷凍能力過(guò)剩，在負荷不足的情況下效率低下。當供給的冷凍水的溫度較低時(shí)，冷凍機的工作效率也會(huì )很低。

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