天然乳膠增稠劑是一種非離子疏水改性聚氨酯流變增稠劑，具有的開(kāi)罐效果以及、的增稠流平綜合性能并且能夠有效改善中、高剪切粘度，低剪切下良好的流動(dòng)性。特別適用于水性涂料、內外墻乳膠漆、水性油墨、粘合劑、彈性膠漿體系的增稠。在使用過(guò)程中要注意的是，雖然可以直接加入或者稀釋后加入產(chǎn)品中但是不能在強堿的條件下使用，否則會(huì )導致降解。

要構成安穩的乳膠體，就需要添加某種物質(zhì)，削減界面的自由能，把可以削減界面自由能的物質(zhì)稱(chēng)為界面活性劑，食物上也常稱(chēng)之為乳化劑，機械均質(zhì)法，對于牛奶等乳濁液進(jìn)行均質(zhì)處理的設備有均質(zhì)機、膠體磨和膜分離設備等，在工廠(chǎng)常見(jiàn)的是均質(zhì)機，均質(zhì)機首要有3種類(lèi)型：高壓型均質(zhì)機，使用高壓泵使牛奶發(fā)生很高壓力。

天然乳膠表層會(huì )有結皮現象，看起來(lái)就像是奶皮一樣的物質(zhì)，按壓會(huì )產(chǎn)生自然的褶皺，合成乳膠在通過(guò)高溫蒸餾這各環(huán)節時(shí)，其添加的粉料會(huì )發(fā)烏發(fā)黑，所以一般合成乳膠之中會(huì )添加大量的熒光劑和增白劑來(lái)掩蓋這個(gè)現象，所以合成乳膠看起來(lái)會(huì )很白，而且表面會(huì )泛油光。

新鮮天然膠乳和濃縮膠乳由于細菌、酶的作用易導致膠乳的腐敗變質(zhì)，從而影響到膠乳的穩定性、加工性能以及生膠的物理機械性能，因而膠乳在割膠、收膠、運輸和貯存過(guò)程中要加入一定量的保存劑以膠乳的穩定性。目前國內外都主要采用氨及氨的復合保存劑作為鮮膠乳和濃縮膠乳的保存劑。但氨本身的殺菌自力不強，導致膠乳有效保存期不長(cháng)，特別是近年來(lái)高無(wú)性系膠樹(shù)的大量開(kāi)割以及用乙烯利刺激增產(chǎn)，膠乳產(chǎn)量大幅度增加，往往超過(guò)過(guò)制膠廠(chǎng)設備的處理能力，并且這種膠乳中糖和轉化酶的含量較多，致使膠乳細菌感染后迅速形成揮發(fā)脂肪酸，穩定性降低，單用氨作保存劑已不能滿(mǎn)足制生產(chǎn)的要求；其次，氨易揮發(fā)、刺激性大、有腐蝕性，不僅浪費大而且使生產(chǎn)環(huán)境惡化；同時(shí)用氨作膠乳保存劑會(huì )增加后期膠乳的凝固用酸量，增加生產(chǎn)成本；此外，氨含量高會(huì )嚴重影響膠乳的泡沫穩定性，氨用量過(guò)高時(shí)會(huì )使橡膠的塑性保持指數降低，顏色加深。

天然膠乳腐敗原理僅僅是由于膠乳內細菌無(wú)氧呼吸產(chǎn)酸，降低了膠乳的堿度值，而膠乳是陰離子體系，當ph值低于6.4后便會(huì )聚結在一起性凝固，干燥后可制成生膠。好了，有沒(méi)有辦法解決這個(gè)問(wèn)題呢？用氨水啊，氨水既能殺菌，又提供堿性環(huán)境，價(jià)格還低的離譜，至今應用了一百多年！如果說(shuō)氨有什么問(wèn)題的話(huà)，就是環(huán)保不過(guò)關(guān)。國內外做了數十年的研究，始終沒(méi)找到更好的保存劑。

固體化乳膠原料需要添加很多的添加劑和防腐劑（以便在高溫運輸的途中不會(huì )大面積變質(zhì)，注意，只是大部分原料的安全性，在夏季高溫的運輸或者冬季低溫的運輸中對與乳膠蛋白的活性又具有很大的不利影響），在原料安全送達的前提下，這種運輸方式基本上消耗了大部分天然乳膠蛋白質(zhì)擁有的活性抗氧化特征，導致做出的產(chǎn)品氧化程度高，也不足夠具備天然乳膠本身防霉菌防塵螨的特點(diǎn)。

天然乳膠與合成乳膠，其實(shí)作為消費者來(lái)說(shuō)，或者直觀(guān)的實(shí)物對比更能分辨個(gè)好壞，優(yōu)劣。天然乳膠，表面紋理自然細膩，而合成乳膠紋理或少或表面油膩反光。天然乳膠的味道一股淡淡的橡膠味。而合成乳膠或出現其他香味或者味道很濃郁，刺鼻的味道。天然乳膠的韌性，彈性，以及耐用性，耐久性，支撐性都優(yōu)余合成乳膠。從健康的角度來(lái)說(shuō)，劣質(zhì)合成乳膠，可能會(huì )對人體有害。

彩色橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中鈦白粉不可或缺，是橡膠制品顏色艷麗的關(guān)鍵。使用乳膠再生膠生產(chǎn)彩色鞋底的目的是降低成本。市場(chǎng)上的鈦白粉價(jià)格頗高，因此彩色乳膠鞋底配色時(shí)一定要合理控制鈦白粉用量，避免混煉膠成本過(guò)高。掌握鈦白粉在彩色乳膠鞋底中的佳用量可以有效避免鈦白粉浪費，節約原輔料成本。

在實(shí)際生產(chǎn)中，天然橡膠制品常用的物理軟化劑是松油系軟化劑如松焦油及石油系各類(lèi)軟化劑；上述軟化劑可以賦予天然橡膠更好的黏性、柔軟性，便于后續的混煉、壓延、壓出成型等工藝操作?；瘜W(xué)增塑劑又稱(chēng)塑解劑，可以通過(guò)降低橡膠分子間作用力來(lái)提高天然橡膠塑煉效果、縮短塑煉時(shí)間，繼而提高煉膠效率；天然橡膠制品常用的化學(xué)增塑劑有SJ-103和12-I。

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