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鄭州半自動(dòng)板框壓濾機供應商

更新時(shí)間1:2025-09-21 信息編號:521uvpfd9fb58d 舉報維權
鄭州半自動(dòng)板框壓濾機供應商
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供應商 江蘇星鑫分離設備制造有限公司 店鋪
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關(guān)鍵詞 鄭州半自動(dòng)板框壓濾機,出售半自動(dòng)板框壓濾機,生產(chǎn)半自動(dòng)板框壓濾機,半自動(dòng)板框壓濾機電話(huà)
所在地 江蘇泰州泰興市城東工業(yè)園環(huán)溪路38號
周小飛
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14年

產(chǎn)品詳細介紹

壓濾機的安裝

1)壓濾機安裝時(shí),先要檢查混凝土基礎結構,要求平整、堅固;卸料時(shí)為了便于操作,人行通道要求暢通,壓濾機周?chē)枇魧挾?米左右的通道;機架應進(jìn)行水平及對角線(xiàn)校正,尾板支腿用地腳螺栓固定,油缸支腿不用固定,并且與地接觸面要求平滑,以保其在受力狀態(tài)下保持一些的自由位移。

2)檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固,濾板排列是否整齊,各孔位是否對正,明流壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端,并擰緊;如用戶(hù)要求使用接液盤(pán)或翻板,整機的底座應比基礎面高出一點(diǎn),留出接液盤(pán)或翻板的空間。

3)濾板要整齊排列在機架上,不允許出現傾斜現象,以免影響壓濾機的正常使用;濾布要保持平整,不能有折疊,否則會(huì )出現漏料現象;使用夾布器螺栓要均勻擰緊,使濾布緊貼在進(jìn)料口處,不然會(huì )使濾漿進(jìn)入濾布和濾板之間,影響壓濾機的正常使用。

4)液壓站安裝的位置可根據用戶(hù)實(shí)際場(chǎng)地而定(部分機型已將泵站和電箱安裝在機架上),管道盡可能短,短距離在1.5米以?xún)?;液壓站應離卸料處遠一些,以免物料落在液壓站上面,影響液壓元件或電機的正常使用;檢查各油管連接處是否松動(dòng),油箱是否干凈,然后向油箱充滿(mǎn)HM46或HM68號抗磨液壓油。

5)如有腐蝕氣體用戶(hù),電氣控制柜應安裝在與腐蝕氣體隔開(kāi)的操作室內,避免電器元件受損,影響正常工作(其它用戶(hù)可根據需要進(jìn)行安裝);檢查電源及電動(dòng)機等接線(xiàn)正確無(wú)誤后,將電源接通,對電控柜再檢查一遍。

6)壓濾機在吊運時(shí),與吊裝相接觸的地方應襯墊布料或其它軟體材料。

板框壓濾機在工作時(shí)發(fā)出異常響聲的話(huà),很有可能是電機老化,載重負荷吃不消,或者是高壓油泵損壞(高壓油泵一般為柱塞泵),如果都不是的話(huà),則是液壓站安裝時(shí)連軸器不同心。連軸器安放不正便會(huì )造成電機擺動(dòng)過(guò)大,負荷增大,從而發(fā)出異常響聲,如電機老化嚴重,更換電機,如果液壓油異?;蚰晗掭^長(cháng),容易引起柱塞損壞,需要及時(shí)進(jìn)行更換,或者是重新校正好連軸器。

板框壓濾機針對弱酸、弱堿、不是有機溶劑的過(guò)濾物料比較理想,板框壓濾機改動(dòng)過(guò)去的分體固定式節約進(jìn)料后耗能,橡膠隔膜鼓膜更加充分,使用的壓力及氣量比較小,能夠大大降低能耗。板框壓濾機能滿(mǎn)足脫水的過(guò)濾工藝,并能保障壓濾機發(fā)揮過(guò)濾的作用。選用板框壓濾機能夠在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收益率。

板框壓濾機如果發(fā)生油路泄露、主油缸密封圈損壞現象,很容易造成板框壓濾機頭板壓不緊,導致液壓系統無(wú)法正常保壓。板框壓濾機的主體機架在變形的情況下,主油缸就無(wú)法正常完成水平動(dòng)作,密封圈無(wú)法達到預期的使用效果,從而導致液壓系統的壓力無(wú)法達到預定的數值。如果低壓油泵向主油缸供油閥塊內的單項閥密封失效則無(wú)法啟動(dòng),高壓油泵供油的閥塊內單向閥失效則無(wú)法保壓,難以完成壓濾機的閉合操作流程,從而導致高壓油泵反復啟動(dòng),無(wú)法進(jìn)行下一步操作。
板框壓濾機壓緊時(shí)壓力368bar,過(guò)濾壓力16bar,在運行中板框持續壓緊,中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走,由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現損壞或堵塞。另外,由于油漬污泥的沾染,運輸系統也常常會(huì )卡澀或行走不穩。
濾板行動(dòng)遲緩或易掉。有的時(shí)候由于導向桿上油漬、污漬過(guò)多也會(huì )導致濾板行走遲緩,甚至會(huì )走偏掉下來(lái)。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導向桿,并涂上黃油,其潤滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴禁在導向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。

所屬分類(lèi):過(guò)濾機/壓濾機

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