這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。由于用空氣作動(dòng)力，所以流量隨背壓(出口阻力)的變化而自動(dòng)調整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點(diǎn)是以水為基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過(guò)高的情況，電機發(fā)熱易損。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
認真閱讀發(fā)動(dòng)機制造廠(chǎng)的各種技術(shù)資料，按要求選取種類(lèi)、質(zhì)量等級和粘度等級的發(fā)動(dòng)機機油是正確使用發(fā)動(dòng)機和延長(cháng)發(fā)動(dòng)機使用壽命的重要因素之一。目前，美國生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機采用滿(mǎn)足質(zhì)量等級為apice-4的發(fā)動(dòng)機機油，而歐洲、日本生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機則采用滿(mǎn)足apice或ccmc-d4，ccmc-d5級別的發(fā)動(dòng)機油，主要是因為缸套與活塞上部之間的間隙尺寸設計不同，apice-4不可以代替apice。使用機油濾芯并按期更換發(fā)動(dòng)機機油及濾芯，使用含硫量較高的柴油時(shí)應縮短更換周期。使用正確牌號的柴油且嚴格控制柴油的污染度，否則噴油泵、噴油器的使用壽命將大大降低并容易出現突發(fā)故障。使用的空氣濾芯，并經(jīng)常檢查進(jìn)氣濾芯固定螺母有無(wú)松動(dòng)。有些發(fā)動(dòng)機只使用了1多小時(shí)缸套及活塞環(huán)等零件就嚴重磨損，原因就是進(jìn)氣通道有漏氣現象導致的。不能采用價(jià)格低、質(zhì)量差的濾芯(濾芯的質(zhì)量只能通過(guò)顆粒計數器測試才能確定)，采用低質(zhì)量濾芯對設備是一種慢性，發(fā)動(dòng)機使用5至8小時(shí)就要大修，而正常大修期應是使用12小時(shí)。

除此之外，如果換向閥內部泄漏，造成高壓制冷劑氣體向低壓側泄漏，不能使換向閥活塞兩端建立起正常的壓力，就應更換換向閥。如果制冷系統壓力差過(guò)大，不能使換向閥換向，就要檢查制冷系統壓力或查找泄漏點(diǎn)，并予以填補制冷劑。如果四通閥滑塊不動(dòng)作或動(dòng)作不到位，檢查判斷時(shí)可采用螺絲刀木柄一端，輕輕敲擊閥體，并不時(shí)接通或斷開(kāi)交流22v電源，重復幾次，聽(tīng)到有銜鐵吸合聲和閥體內氣體換向聲時(shí)，就可判定換向閥基本恢復正常工作。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
根據封頭制造廠(chǎng)技術(shù)資料Di=4、n=8封頭加工減薄量C3=1.5mm，經(jīng)厚度第二次圓整值2=.5。如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度n減鋼板負偏差C1，則投料厚度：s=n+C1+C3+2=8++1.5+.5=1mm，而成形后的小厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設計厚度d（應取e值），則投料厚度：s=d（+C3+2=8mm，而成形后的小厚度為6.5mm、且大于有效厚度更大于設計厚度d和計算厚度。

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