環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料施工方案
表面預處理
接觸LD-007環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實(shí)基層，灌漿面清潔、干燥、無(wú)油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無(wú)銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。
施工溫度
環(huán)境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得佳的工作狀態(tài)，灌漿前將材料在15-25°C環(huán)境下放置，施工時(shí)及隨后內環(huán)境溫度控制15-32°C，20°C為適宜。夏季施 工避免中午高溫，必要時(shí)應搭建遮陽(yáng)棚；冬季氣溫較低時(shí)，應在灌漿區域搭 建暖棚升溫，施工環(huán)境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。
混合
用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹(shù)脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分攪拌至全部浸潤即完成，約需5-10分鐘；在氣溫較低時(shí)為了混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量。

根據多年環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料現場(chǎng)施工經(jīng)驗，石家莊：劉強：與業(yè)界人士的不斷溝通學(xué)習，開(kāi)發(fā)出各種適用于不同施工條件的環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料，如沙漠，戈壁，海上，山區。潮濕環(huán)境，高溫環(huán)境，低溫環(huán)境等等不同惡劣條件下進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂灌漿操作的話(huà)，都有不同對應的產(chǎn)品。

環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料支 模施工：
模板須堅實(shí)，搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100以上，在模板內側灌漿水平高度上釘25厚45度斜角木線(xiàn)條，避免澆筑體邊緣應力集中。

環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料灌漿操作步驟：
灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時(shí)，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理灌漿，灌漿工作連續盡快完成，單次灌漿層厚度控制在25～350之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500；灌漿體積超過(guò)1.8m×1.8m×150時(shí),需要用抹板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
　　本品采用飽和基環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、多種改型助劑與硬質(zhì)填料精制而成。具有高強早強、流動(dòng)性好、韌性?xún)?yōu)良、耐腐蝕等特點(diǎn)。
　　產(chǎn)品特點(diǎn)
　　1、高強早強：1天抗壓強度≥50Mpa ,可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓強度。
　　2、低放熱峰值：可提供長(cháng)達60分鐘（25℃時(shí)）的操作時(shí)間，適合大體積灌漿使用。
　　3、流動(dòng)性：流動(dòng)度≥300mm，可填充全部空隙，滿(mǎn)足設備二次灌漿的要求。。
　　4、抗蠕變性能：可長(cháng)期在-50℃至 80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長(cháng)期使用而無(wú)塑性變形，設備定位
　　5、韌性：可以化解由動(dòng)設備傳遞來(lái)的任何可能使水泥基灌漿層的動(dòng)荷載。
　　6、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(cháng)期接觸腐蝕。
　　產(chǎn)品用途
　　1、適用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動(dòng)性設備的二次灌漿安裝以及易受化學(xué)侵蝕的設備基礎區域灌漿。
　　2、適用于軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿以及鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
　　3、適用于混凝土、石頭、鋼、木板等基面作為自流平砂漿使用。
　　性能指標
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　　注: 1、預熱、成型及養護在23±2℃、相對濕度50±5%實(shí)驗條件下進(jìn)行，其它條件按照相應標準執行。
　　2數據在23±2℃成型及養護7天后，再在60℃下加速養護6小時(shí)后測得。
　　施工工藝
　　一、基層預處理：
　　接觸灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實(shí)基層，灌漿面清潔、干燥、無(wú)油脂。
　　二、模板支設：
　　模板須安裝牢固，搭接處須密封處理（建議使用901快速堵漏劑或YJS-400封縫膠），并在模板內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶，以便于脫模。
　　三、施工溫度要求：
　灌漿前將材料在15-25℃環(huán)境下放置；施工時(shí)及隨后內環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時(shí)應搭建遮陽(yáng)棚；冬季氣溫較低時(shí)，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。
　　四、材料配制：
　　1、按照A料：B料：C料=1：3：6的產(chǎn)品配合比檢查產(chǎn)品包裝數量、規格、型號、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠(chǎng)家規定的保質(zhì)期內。
　　2、先將B料倒入配料用的桶中，邊攪拌邊緩慢加入C料，然后再將A料倒入桶中攪拌均勻?；旌蠒r(shí)間約5-10分鐘，在氣溫較低時(shí)為了混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量。
　　 五、灌漿施工：
　　1、灌漿應從一側灌向另一側，灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中，且灌漿工作連續盡快完成。 灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板，如發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實(shí)，如發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
　　2、灌漿距離大于1.5m時(shí)，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理灌漿。
　　3、單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區域超過(guò)1.8m×1.8m時(shí)需于灌漿區域設置伸縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
　　六、初凝、終凝與溫度的關(guān)系：

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　　七、注意事項：
　　1、配制好的膠液應在45分鐘內用完，嚴禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。
　　2、A料和B料存放時(shí)間較長(cháng)后會(huì )出現輕微分層現象，使用前應先攪勻方可使用。
　　3、嚴禁在潮濕基層使用本品，如基層潮濕須先做干燥處理，以免影響與基層的粘結力。
　　4、 使用時(shí)注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應及時(shí)洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗，嚴重情況須及時(shí)就醫。

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　　包裝儲存
　　1、A料：標準包裝規格為5±0.25公斤/桶，宜儲存在5℃以上陰涼、通風(fēng)環(huán)境中，避免陽(yáng)光暴曬，密封狀態(tài)下，保質(zhì)期為6個(gè)月，可按一般貨物運輸。
　　2、B料：標準包裝規格為15±0.5公斤/桶宜儲存在5℃以上陰涼、通風(fēng)環(huán)境中，避免陽(yáng)光暴曬，密封狀態(tài)下，保質(zhì)期為6個(gè)月，可按一般貨物運輸。
　　3、C料：標準包裝規格為30±0.5公斤/袋，宜儲存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，未開(kāi)封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個(gè)月，可按一般貨物運輸。

1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹(shù)脂）、B（硬化劑）約1分鐘;
2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需3分鐘；
3）將按配合比配制好的砂漿壓抹與基層之上，立面和頂板部位一次施工厚度不宜超過(guò)15，以10為宜，分層施工間隔時(shí)間可根據現場(chǎng)情況調整。以攪拌后的砂漿均勻、能順利抹面為準。
4）養護：自然干燥養護即可。
4、施工安全
本品樹(shù)脂部分為低毒性配方，但仍有輕微性，使用時(shí)避免吸入大量蒸汽或與皮膚長(cháng)期接觸；使用時(shí)注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后及時(shí)洗凈，如濺入眼內，立即用大量清水沖洗。
五、保質(zhì)期
原裝密封，儲存于5℃~30℃下，可保存六個(gè)月。

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