保持溫度在55—60qC之間，預鍍鎳、半光鎳溫度不要超過(guò)65攝氏度，以免鍍層顏色變暗；每天要檢查兩次鍍液的pH值，將其控制在4.0～4.2。當pH值過(guò)高時(shí)用稀H2SO4（約30%）來(lái)調節，pH值過(guò)低用稀的NaOH（約10%）來(lái)調節；及時(shí)清理槽沿上的鍍液結晶物質(zhì)，以免累積過(guò)多掉入槽中引起鍍層毛刺、麻點(diǎn)等病。

檢查各部位的導電情況，導電良好；每?jì)商鞂﹀儾圻M(jìn)行一次霍爾槽試片試驗，以了解鍍液的狀態(tài)。每周分析一次鍍液成分，及時(shí)補加材料；預鍍鎳槽中容易帶人鋅雜質(zhì)，平時(shí)需要進(jìn)入一定量的除雜水來(lái)控制鋅離子對電鍍的危害。在選用時(shí)注意要選含硫較少的除雜水，因含硫高的除雜水加入容易使預鍍鎳與酸銅之間起泡。

電極：電鍍槽中有兩個(gè)電極，即陽(yáng)極和陰極。陽(yáng)極通常由金屬制成，其金屬材料與要電鍍的金屬相同或類(lèi)似，陰極則是要電鍍的工件。工件被連接到陰極，而陽(yáng)極則與電源的正極相連。 3. 電流：外部電源通過(guò)電解質(zhì)溶液中的電極和金屬離子形成電路，形成閉合電路。電源的正極連接到陽(yáng)極，負極連接到陰極。通過(guò)外加電流，金屬離子在電解質(zhì)溶液中離解成金屬陽(yáng)離子和電子。

電鍍槽原理是利用電解作用將金屬離子沉積到工件表面的一種方法。其基本原理可以分為三個(gè)步驟： 1. 電解液：電鍍槽中充滿(mǎn)了含有金屬離子的電解液，其中金屬離子可以來(lái)自于金屬鹽溶解在水中的離子化過(guò)程。例如，電鍍銅時(shí)，可以使用含有銅離子的銅鹽溶液。

這是因為金屬離子帶有正電荷，因此會(huì )向陰極移動(dòng)。 通過(guò)不斷施加電流，金屬離子會(huì )不斷從陽(yáng)極溶解進(jìn)入電解液中，并在陰極表面沉積，終形成均勻的金屬鍍層。電流的大小和時(shí)間可以控制電鍍層的厚度和質(zhì)量。。

3. 陽(yáng)極氧化：電鍍槽也可用于金屬表面的陽(yáng)極氧化處理，如鋁陽(yáng)極氧化。通過(guò)陽(yáng)極氧化，可以在金屬表面形成一層致密的氧化層，提高金屬的耐腐蝕性、硬度和裝飾性。 4. 電沉積：電鍍槽適用于電沉積過(guò)程，將電解質(zhì)中的金屬離子通過(guò)電流作用在金屬或其他材料表面沉積形成金屬層。電沉積可用于制備導電材料、修復零件、制備合金等。 總之，電鍍槽適用于各種金屬表面處理的工藝，可廣泛應用于制造業(yè)、電子工業(yè)、航空航天、汽車(chē)制造、建筑等領(lǐng)域

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