數控車(chē)削中心與普通車(chē)床一樣，也是用來(lái)加工零件旋轉表面的。一般能夠自動(dòng)完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復雜的回轉面，如雙曲面等。

車(chē)床和普通車(chē)床的工件安裝方式基本相同，為了提高加工效率，數控車(chē)床多采用液壓、氣動(dòng)和電動(dòng)卡盤(pán)。

一、數控車(chē)床主動(dòng)傳動(dòng)系統的特點(diǎn)

　　1.主軸變速迅速可靠，變速范圍寬。由于采用直流或交流主軸電動(dòng)機的調試系統日趨完善，所以不僅能夠方便地實(shí)現寬范圍無(wú)極變速，而且減少了中間傳遞環(huán)節，提高了變速控制的可靠性，從而獲得佳的生產(chǎn)效率、加工精度和表面的質(zhì)量。

　　2.轉速高、功率大。主傳動(dòng)系統能夠讓數控車(chē)床獲得較大的切削參數性能，進(jìn)行大功率切削，實(shí)現率加工。

在數控機床升級改造中，作為機床核心功能部件的電主軸性能對提升機床加工能力起著(zhù)至關(guān)重要的作用。德國SycoTec憑借高速電主軸研發(fā)、制造經(jīng)驗，為各類(lèi)數控機床(車(chē)床、鉆床、鏜床、磨床、銑床、鋸床、加工中心等)提供完整的高速電主軸及驅動(dòng)控制技術(shù)解決方案。

車(chē)床在主軸上旋轉工件，而靜止的切削刀具從旋轉部件上切割或刮削材料。車(chē)床只生產(chǎn)圓柱形或圓錐形零件。錐形零件包括一個(gè)鉆頭，它在零件中間鉆一個(gè)孔。
要實(shí)現高速加工，擁有更高的切削速度是不可或缺的前提條件，而為高速切削工具提供驅動(dòng)力的電主軸，在其中扮演著(zhù)為關(guān)鍵的角色，如果將數控機床等高速加工設備比喻為現代制造業(yè)的“運動(dòng)健將”，高速電主軸無(wú)疑就是他的“心臟”。因此，速科德Kasite將高速電主軸靈活應用到傳統數控機床上，將原來(lái)的0-24,000RPM的加工范圍擴展到0-100,000RPM的轉速精密加工，這將是傳統數控機床電主軸的革命性升級。
機器人取代機床從事機械加工已成為自動(dòng)化加工發(fā)展的一大趨向。機器人系統在加工中心等，良好的匹配性和高可靠性給用戶(hù)提供了一種無(wú)人化的生產(chǎn)模式，實(shí)現自動(dòng)化工，機器人其模塊化的結構設計、靈活的控制系統。

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