壓濾機主要由五大部分組成：機架部分、過(guò)濾部分、自動(dòng)拉板部分、液壓部分和電器控制部分。壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的技術(shù)，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用Q345材質(zhì)，用二氧化碳保護焊焊接成形，經(jīng)回火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著(zhù)力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)超壓試驗，安全系當選達2.2倍，可確保使用安全、穩定。

一套隔膜壓濾機的濾板通常來(lái)說(shuō)有四種類(lèi)型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會(huì )與濾板對應成以上的四種類(lèi)型。濾板的排列排列為：頭板>（膜板+腔板）*n>膜板>尾板。根據過(guò)濾介質(zhì)的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質(zhì)選用會(huì )不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還是耐油的、食用級的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質(zhì)通?？蛇x用：丁腈橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。

隔膜壓濾機大的特點(diǎn)就是可以進(jìn)行二次干燥 壓榨濾餅，它濾室的特殊 設計，使得它可以在濾室內充滿(mǎn)了濾餅之后 ，自動(dòng)減半進(jìn)料閥，向濾室內通往氣體或液體，使得濾布腫脹 變形，從而達到 對濾餅的二次壓榨的作用，進(jìn)一步減少水分。進(jìn)一步的通往氣體，還可以將濾餅之中的水分進(jìn)一步降低，高壓的空氣通過(guò) 濾餅 ，將濾餅之中的水，結構水等水分分離，這就是吹風(fēng)干燥法。

隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，廣泛使用于環(huán)保類(lèi)、工業(yè)、冶金、化工、精細化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫藥、電鍍等固液分離行業(yè)。對處理物料的性質(zhì)的適應性等方面都表現出顯著(zhù)的效果。

隔膜壓濾機在安裝使用時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：
1、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，使用時(shí)操作人員須熟悉使用說(shuō)明書(shū)內容，并嚴格按說(shuō)明書(shū)的要求操作、調整、使用和維修。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上；選用濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、安裝尾板。將尾板與主梁連接在一起。使用前檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。
4、安裝主梁支柱。液壓系統周?chē)３智鍧?、防水、防塵。
5、隔膜壓濾機將安裝后的尾板墊平，每次開(kāi)機后，仔細觀(guān)察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。
6、隔膜找正。通過(guò)調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。安裝壓板使頭板與活塞桿連接。機使用一個(gè)月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動(dòng)部分。高寒地區應用低凝點(diǎn)液壓油。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。工作狀態(tài)下嚴禁進(jìn)行調整設備，嚴禁開(kāi)機。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈。
12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道，暢 通無(wú)阻。

一般的固液分離設備設備因壓榨力低等原因，需要添加大量的調理藥劑，需要對污泥進(jìn)行充分改性降低脫水難度后，才能達到理想的脫水效果，運行成本很高。隨著(zhù)壓濾機技術(shù)不斷發(fā)展，壓濾機自動(dòng)化程度也越來(lái)越高。設備可以實(shí)現：自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)卸料、快開(kāi)卸料、自動(dòng)翻版、自動(dòng)水沖洗等。不需要人工手動(dòng)操作卸料，可以明顯減少能耗費用以及人工成本。

高壓壓濾機也稱(chēng)為廂式隔膜壓濾機，業(yè)內也常稱(chēng)為隔膜板框壓濾機。高壓壓濾機采用高壓快速壓榨技術(shù)，相比其他機型壓力更高，能使物料脫水效果geng好，縮短了壓榨生產(chǎn)時(shí)間，降低運營(yíng)成本。并且藥劑使用量也小，相比帶式壓濾機能節約1/4加藥成本。增加污泥脫水效率的同時(shí)，后期運營(yíng)成本也有明顯降低。

隔膜壓濾機濾板采用中間進(jìn)料分離管道，這也是有一個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)就是能使隔膜壓濾機在過(guò)濾過(guò)程中了，形成的濾餅能夠均勻的在濾板中間形成，形成的非常的工整，利用隔膜壓濾機的二次擠壓。如果采用半角進(jìn)料分離管道，不僅增大了濾餅形成不規則的原因，而且也減少了進(jìn)料量，從而影響隔膜壓濾機效率。隔膜壓濾機實(shí)現了效率脫水的過(guò)濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮好過(guò)濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。

壓濾機的過(guò)濾原理：
　　1. 液壓缸推動(dòng)濾板將其壓緊，在濾板間形成密閉的濾室，污泥經(jīng)由入料泵打入這些濾室，在壓力的作用下脫水。
　　2. 通過(guò)液壓缸，液壓組件維持著(zhù)進(jìn)料壓力和濾板壓緊力之間的平衡。
　　3. 在這樣的壓力之下，濾液通過(guò)濾布的細孔流出，固體顆粒則留在濾布表面。
　　4. 濾液終通過(guò)濾板兩側的水嘴流出，或從壓濾機末端的法蘭口流出。
　　5. 濾餅則在濾室中形成。
　　6. 待濾液出水逐漸減少，濾餅在濾室間充分形成，液壓缸放松，濾板逐塊拉開(kāi)，濾餅從濾板間落下。
　　7. 濾板拉開(kāi)形式分為手動(dòng)、自動(dòng)單塊、自動(dòng)多塊、一次拉開(kāi)等。

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