二硫化鉬涂層加工技術(shù)主要用途：
1、在各種工況（如高溫、低溫、高空和重載等） 下，一般潤滑脂的性能無(wú)法適應，可以使用二硫化鉬潤滑劑進(jìn)行潤滑；
2、易被污染時(shí) 在潤滑油脂易被其他液體（如水、海水等）污染或沖走的場(chǎng)合、潮濕的環(huán)境場(chǎng)合及含有固體雜質(zhì)(如泥沙、塵土)的環(huán)境場(chǎng)合中，無(wú)法使用液體潤滑劑，可以使用二硫化鉬潤滑劑進(jìn)行潤滑；
3、給油困難時(shí) 有些構件和摩擦副無(wú)法連續供給潤滑油脂，安裝工作不易接近或裝卸困難、無(wú)法定期維護保養的場(chǎng)合，如橋梁的支承軸承，可以使用二硫化鉬潤滑劑進(jìn)行潤滑；
4、寬速條件下的潤滑：各類(lèi)二硫化鉬潤滑膜能夠適應摩擦副間寬廣的運動(dòng)速度范圍；
5、重載條件下的潤滑：一般潤滑油脂的油膜，只能承受比較小的負荷。一旦負荷超過(guò)其所能承受的極限，油膜則破裂，摩擦表面將會(huì )發(fā)生咬合。而二硫化鉬潤滑膜可以承受的平均負荷在108pa以上的壓力；
6、真空條件下的潤滑：在（高）真空條件下，一般潤滑油脂的蒸發(fā)性較大，易破壞真空條件，并影響其他構件的工作性能。一般采用金屬基復合材料和高分子基復合材料進(jìn)行潤滑；
7、條件下的潤滑：在條件下，一般液體潤滑劑會(huì )發(fā)生聚合或分解，失去潤滑性能。二硫化鉬潤滑劑的耐性能較好。在條件下，可以使用層狀固體潤滑材料、高分子復合材料和金屬復合材料進(jìn)行潤滑；
8、環(huán)境條件很惡劣的場(chǎng)合：惡劣環(huán)境的場(chǎng)合，如運輸機械、工程機械、冶金和鋼鐵工業(yè)機構、采礦機械等傳動(dòng)件處于塵土、泥沙、高溫和潮濕等惡劣環(huán)境場(chǎng)合中工作，可以采用二硫化鉬潤滑劑進(jìn)行潤滑；
9、環(huán)境條件很潔凈的場(chǎng)合：電子、紡織、食品、、造紙、印刷等機械中的傳動(dòng)件，照相機、錄像機、復印機、眾多家用電器的傳動(dòng)件，應避免污染，要求很潔凈的環(huán)境場(chǎng)合，可以采用二硫化鉬潤滑劑進(jìn)行潤滑；
10、無(wú)需維護保養的場(chǎng)合：有些傳動(dòng)件無(wú)需維護保養，有些傳動(dòng)件為了節省費用開(kāi)支，減少維護保養次數。這些場(chǎng)合，使用二硫化鉬潤滑劑既合理方便又可節約開(kāi)支；
11、無(wú)人化和無(wú)需保養的場(chǎng)合：大中型橋梁的支承，高大重型設備的傳動(dòng)件，無(wú)法經(jīng)常保養的場(chǎng)合，為了減少維修保養費用，延長(cháng)機器設備的壽命，使其在無(wú)保養條件下延長(cháng)有效運轉期限，可以使用二硫化鉬潤滑劑進(jìn)行潤滑。長(cháng)期儲存，一旦取出即可使用的物體，應用二硫化鉬潤滑干膜既可防銹又可起到潤滑的作用；
12、經(jīng)常拆卸和無(wú)需保養得場(chǎng)合：緊固件螺釘、螺母等涂以二硫化鉬潤滑干膜后，易于裝拆，并能防止緊固件的微動(dòng)磨損。

二硫化鉬涂層加工技術(shù)產(chǎn)品特性：
1、抗磨、自潤滑、抗擠壓、防粘聯(lián)，防咬合，持久有效等；
2、連續潤滑操作使用時(shí)，耐低溫-270℃，耐高溫1000℃ ，間歇性可達 1200℃；
3、物體表面可達潤滑，摩擦系數可減至0.06-0.08；
4、的表面附著(zhù)性、耐腐蝕性能和化學(xué)穩定性；
5、耐腐蝕，耐輻照；
6、涂層壽命長(cháng)。

二硫化鉬涂層主要通過(guò)電泳沉積法、水煮法和刷涂法制得而成，這三種制備方法都是以機械結合方式形成涂層，其中采用電泳沉積法制備的涂層結合強度大，表面硬度高。

二硫化鉬具有層狀結構，其晶體為六方晶系，該晶系結構決定了二硫化鉬易于滑動(dòng)，可以起到減少摩擦的作用。另一方面，Mo原子與S原子間的離子鍵，使得二硫化鉬潤滑膜具有較高的強度，可以防止潤滑膜在金屬表面部位被穿透，而S原子暴露在二硫化鉬晶體表面，對金屬表面會(huì )產(chǎn)生很強的粘附作用。二硫化鉬涂層摩擦因數低，在真空和強的環(huán)境下仍具有優(yōu)良的摩擦性能，因此在空間機械上有廣泛的應用。

三氧化鉬加熱時(shí)變，冷時(shí)即復原。即使在低于熔點(diǎn)情況下，也有顯著(zhù)的升華現象。不溶于水，能溶于氨水和強堿。與堿溶液和許多金屬氧化物反應生成鉬酸鹽和多鉬酸鹽。由輝鉬礦（MoS2）灼燒或將鹽酸加入鉬酸銨中析出鉬酸后再加熱熔燒而制得，亦可直接煅燒鉬酸銨得到。用于制金屬鉬和鉬的化合物。
三氧化鉬制備
鉬酸銨熱分解法將輝鉬精礦粉碎至60～80目，放人焙燒爐中于500～550℃氧化焙燒，用氨水浸出，得鉬酸銨溶液除去雜質(zhì)后，加熱至40～45℃，在攪拌下加入硝酸中和至pH=1.5，生成八鉬酸銨沉淀，經(jīng)過(guò)濾，離心脫水后，溶于70～80℃的氨水中，再蒸發(fā)濃縮，得到仲鉬酸銨，然后在550～600℃下進(jìn)行熱分解，得三氧化鉬成品。
實(shí)驗室中，用二硫化鉬氧化制備三氧化鉬：
2MoS2+ 7O2→ 2MoO3+ 4SO2
實(shí)驗室中，則可先由鉬酸鈉溶液酸化制得三氧化鉬水合物，再將其干燥制得：
Na2MoO4+ H2O + 2HClO4→ MoO3(H2O)2+ 2 NaClO4

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