原料準備
原料采購與檢驗：根據魚(yú)的種類(lèi)、生長(cháng)階段和營(yíng)養需求，采購各種原料，如魚(yú)粉、豆粕、麥麩、玉米粉、魚(yú)油、維生素、礦物質(zhì)等，并對原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保其符合飼料生產(chǎn)的要求.
原料清理：原料中可能含有雜質(zhì)，如石塊、金屬、麻繩等，需通過(guò)清理設備去除，常用的設備有初清篩、永磁筒等。初清篩可篩除較大的雜質(zhì)顆粒，永磁筒則用于吸附含鐵雜質(zhì).

切割成型：膨化后的物料從膨化機擠出時(shí)呈連續的柱狀，通過(guò)安裝在膨化機出口處的旋轉切割機，將其切割成所需尺寸的顆粒飼料

設備調試：根據魚(yú)飼料的品種、規格和生產(chǎn)要求，對制粒機的各項參數進(jìn)行調整和設置。如環(huán)模顆粒機，需要選擇合適的環(huán)模和壓輥，并調整環(huán)模與壓輥之間的間隙；同時(shí)，根據顆粒的大小和硬度要求，設定合適的制粒壓力、溫度和轉速等參數，以確保制粒過(guò)程的順利進(jìn)行

擠壓成型：原料進(jìn)入制粒室后，在環(huán)模和壓輥的作用下受到強大的擠壓和摩擦力。環(huán)模是一個(gè)帶有許多?？椎膱A形模具，壓輥則在環(huán)模內部旋轉，將原料擠壓進(jìn)?？字?。隨著(zhù)原料不斷地被擠壓，其內部的壓力和溫度逐漸升高，使得原料中的淀粉進(jìn)一步糊化，蛋白質(zhì)更加緊密地結合在一起，終從?？字袛D出形成柱狀的顆粒飼料

干燥：剛制粒出來(lái)的魚(yú)飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲存和運輸過(guò)程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過(guò)向干燥設備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲存.

油脂噴涂：為了提高魚(yú)飼料的適口性、營(yíng)養價(jià)值和能量水平，可以在制粒后的顆粒表面噴涂適量的油脂。油脂噴涂不僅可以使顆粒表面更加光滑，減少粉塵飛揚，還能增加飼料的香味和口感，提高魚(yú)類(lèi)的攝食欲望。同時(shí)，油脂還可以在顆粒表面形成一層保護膜，減少顆粒在水中的潰散速度，提高飼料在水中的穩定性

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