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耐磨焊條機磚耐磨焊條

更新時(shí)間1:2025-09-14 信息編號:4a27f4adfeb532 舉報維權
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供應商 山東上焊焊接材料有限公司 店鋪
認證
報價(jià) 面議
關(guān)鍵詞 耐磨焊條,耐磨焊條,河北耐磨焊條,d146耐磨焊條
所在地 山東濟南天橋區藍翔路15號時(shí)代總部基地六區50號樓6樓B區79
呂子明
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13年

產(chǎn)品詳細介紹

焊材產(chǎn)品實(shí)拍

WEWELDING600(簡(jiǎn)稱(chēng)威歐丁600)特種合金鋼焊條的技術(shù)參數
抗拉強度:125,000 psi (862MPa)
屈服強度: 90,000 psi (620MPa)
延伸率:35%
焊后硬度:HRC23 (工作硬化后達到HRC47)
電源選擇:交直流兩用,直流時(shí)直流反接
WEWELDING600(簡(jiǎn)稱(chēng)威歐丁600)特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑(毫米) φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流(安培) 40-80 65-120 90-150
包裝重量(磅) 2 2 2

耐磨焊條成分

耐磨焊條的成分通常包括以下幾種主要元素: 1. 碳(C):提高硬度和耐磨性。 2. 鉻(Cr):增加硬度、耐磨性和耐腐蝕性。 3. 鎢(W):有助于提高高溫耐磨性和紅硬性。 4. 鉬(Mo):增強強度和韌性,提高耐磨性。 5. 錳(Mn):提高強度和韌性。 6. 硅(Si):脫氧和改善焊縫金屬的流動(dòng)性。 不同類(lèi)型和用途的耐磨焊條,其成分比例會(huì )有所不同,以適應不同的磨損工況和焊接要求。

耐磨焊條型號

耐磨焊條有多種型號,常見(jiàn)的有 D107、D112、D127、D212、D256 等。 不同型號的耐磨焊條具有不同的性能特點(diǎn)和適用范圍,例如 D107 低中碳錳型堆焊焊條,用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面;D256 高錳鋼堆焊焊條,用于各種破碎機、高錳鋼軌、道岔等受沖擊而易磨損部分的堆焊。 在實(shí)際選用耐磨焊條時(shí),需要根據具體的工況條件、被焊材料等因素綜合考慮。

耐磨焊條用途

耐磨焊條主要用于以下幾個(gè)方面: 1. 礦山設備:如破碎機的錘頭、襯板,礦石輸送管道等,這些部件在工作過(guò)程中會(huì )受到礦石的強烈沖擊和磨損,使用耐磨焊條進(jìn)行堆焊修復或制造,可以顯著(zhù)提高其使用壽命。 2. 工程機械:像裝載機、推土機的鏟斗和刀刃,以及挖掘機的挖斗齒等部件,需要承受土壤、巖石等物料的摩擦和沖擊,耐磨焊條能夠增強這些部件的耐磨性能。 3. 冶金設備:在鋼鐵生產(chǎn)中的軋輥、高爐料鐘、燒結機篦條等,由于長(cháng)期與高溫、高硬度的物料接觸,容易磨損,耐磨焊條可用于修復和強化。 4. 水泥生產(chǎn)設備:水泥磨機的磨輥、磨盤(pán),以及熟料破碎機的錘頭和襯板等,在水泥生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )受到嚴重磨損,使用耐磨焊條可以延長(cháng)其使用周期。 5. 電力設備:如風(fēng)扇磨煤機的打擊板,能夠提高其在煤粉輸送和研磨過(guò)程中的耐磨性。 總之,耐磨焊條在各種存在嚴重磨損工況的設備和部件中得到廣泛應用,能夠有效降低設備維護成本,提高生產(chǎn)效率。

耐磨焊條怎么選擇型號

選擇耐磨焊條的型號時(shí),通常需要考慮以下幾個(gè)關(guān)鍵因素: 1. 磨損類(lèi)型:確定工件所面臨的磨損類(lèi)型,如磨粒磨損、沖擊磨損、腐蝕磨損等。不同的磨損類(lèi)型需要不同特性的耐磨焊條。 2. 工作環(huán)境:包括溫度、介質(zhì)(例如是否存在腐蝕性物質(zhì))等。高溫環(huán)境下需要選擇耐高溫的耐磨焊條,有腐蝕性介質(zhì)時(shí)要選擇耐腐蝕的型號。 3. 工件材質(zhì):了解被焊接工件的材質(zhì),以選擇與之相容性好的耐磨焊條。 4. 硬度要求:根據具體應用對硬度的要求來(lái)選擇相應硬度的耐磨焊條。 5. 焊接位置:考慮是平焊、立焊、仰焊等不同的焊接位置,選擇適合相應位置焊接的焊條型號。 常見(jiàn)的耐磨焊條型號有 D107、D112、D212、D256 等。每種型號在硬度、耐磨性、韌性等方面都有所不同。 在選擇耐磨焊條型號時(shí),建議參考相關(guān)的焊接標準、技術(shù)手冊,或者咨詢(xún)的焊接工程師,以確保選擇到合適的焊條型號,滿(mǎn)足焊接質(zhì)量和使用壽命的要求。

耐磨焊條使用壽命

耐磨焊條的使用壽命受到多種因素的影響,很難給出一個(gè)確切的統一標準。 影響耐磨焊條使用壽命的因素包括: 1. 工作環(huán)境:如溫度、濕度、酸堿度、磨損介質(zhì)的性質(zhì)和濃度等。 2. 焊接工藝:包括焊接電流、電壓、焊接速度、焊接層數等參數的選擇和控制。 3. 被焊接部件的材質(zhì)和形狀:不同的材質(zhì)和形狀對耐磨性能的要求不同。 4. 載荷條件:承受的壓力、沖擊力、摩擦力等的大小和頻率。 在理想的工況和正確的焊接操作下,的耐磨焊條修補或制造的部件可以提供較長(cháng)時(shí)間的耐磨保護,有些可能使用數月甚至數年。但在惡劣的工作條件下,使用壽命可能會(huì )大大縮短。

所屬分類(lèi):焊接材料/焊條

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