干燥機上部設有分級器7，顆拉較大或未充分干燥的物料受離心力的作用被拋向機壁，經(jīng)分級器擋下而落回到干燥段或流化段，大顆粒被攪拌齒進(jìn)一步粉碎，重新參加干燥過(guò)程。直到干燥到要求的粒度和濕度為止}細小的合格粉料，經(jīng)分級器后，隨熱空氣一起從熱風(fēng)出口8被吸入后面的氣固分離設備分離回收。州蘇群干燥旋轉閃蒸干燥機的性能特點(diǎn)旋轉閃蒸干燥機與其他對流干燥器的比較。從表l和旋轉閃蒸干燥機的結構及工作原理可以看出其主要性能特點(diǎn)如下：能干燥膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸，瞬問(wèn)完成干燥過(guò)程，可干燥熱敏性物料，產(chǎn)品質(zhì)量；固有攪拌器，同時(shí)在高速熱氣流中干燥，可處理細粉微粘物料。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
優(yōu)點(diǎn)：零部件少，易損件少，可靠性高，運轉平穩安全，振動(dòng)??；部分負荷的效率較高，不易出現液擊，對液擊不敏感；具有強制輸氣的特點(diǎn)工況適應性強；可進(jìn)行無(wú)級調節。缺點(diǎn)：價(jià)格昂貴，機體零部件加工精度較高；壓縮機運行時(shí)噪聲高；螺桿壓縮機只能適用于中、低壓范圍，不能用于高壓場(chǎng)合；由于噴油量大，油處理系統復雜，故機組附屬設備多。離心制冷壓縮機：離心壓縮機制冷能力大，適用于大型空調系統及石化工業(yè)使用，多用于大型建筑空調調節或制冷需求。

所以合理正確地選用潤滑油的質(zhì)量等級，是有效提高潤滑油的使用性能，防止各種沉積物生成的重要。潤滑油質(zhì)量等級（api）是依照柴油機熱負荷、機械負荷的大小及操作條件的緩和程度劃分的。柴油機（c系列）從低到高地分為cc、cd、cd-ⅱ、ce、cf-4等5個(gè)等級。等級越高，潤滑油的性能越穩定，使用可靠性越高，防腐蝕、抗氧化、抗磨以及防高低溫油泥沉積等性能也越好。另外，在使用過(guò)程中，不同的質(zhì)量、黏度等級及類(lèi)型的潤滑油禁止摻兌使用。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
結晶拆分法：結晶拆分法是基于對映體與手性物質(zhì)形成非對映體鹽或共價(jià)衍生物，然后利用非對映體的性質(zhì)差異進(jìn)行分離（如分級結晶），再將衍生物還原為對映體。結晶拆分法分為晶體機械拆分法和接種結晶拆分法。晶體機械拆分法是將外消旋混合物從溶液中結晶析出，依據兩種對映體結晶形態(tài)的差別，從結晶物中進(jìn)行手工分離。這一方法耗時(shí)費力，僅能應用于實(shí)驗室研究。接種結晶拆分法是采用加入純對映體之一的晶種，將附在播入的晶種上的同種對映體析出的分步結晶分離方式。

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